Способ получения муки из морепродуктов

1. Способ получения муки из морепродуктов путем измельчения сырья, сушки и экстрагирования липидов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий экстрагирования липидов, сушку проводят в две стадии, первую из которых осуществляют перед измельчением до влажности 30 - 40%, а вторую - после измельчения до остаточной влажности 1 - 4%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед первой стадией сушки в сырье добавляют антиоксидант.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку осуществляют под вакуумом при температуре 50 - 60^oC.

Изобретение относится к технологии приготовления кормовой муки из морепродуктов, в частности из криля.
Известен способ получения муки из морепродуктов путем измельчения сырья, сушки и экстрагирования липидов [1].
Недостатком известного способа является то, что липиды удаляются не полностью, что отрицательно сказывается на качестве муки при хранении.
Целью изобретения является улучшение условий экстрагирования липидов и повышение качества кормовой муки.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения муки из морепродуктов путем измельчения сырья, сушки и экстрагирования липидов сушку проводят в две стадии, первую из которых осуществляют перед измельчением до влажности 30 - 40%, а вторую - после измельчения до остаточной влажности 1 - 4%.
Перед первой стадией сушки в сырье добавляют антиоксидант. Сушку осуществляют под вакуумом при температуре 50 - 60^oC.
Способ осуществляют следующим образом. Криль в свежем или мороженом виде без предварительного измельчения и дефростации сушат при температуре 50 - 60^oC под вакуумом 15 - 200 мм рт.ст. до остаточной влажности 30 - 40%. Время сушки зависит от количества высушиваемого материала.
Перед сушкой в сырье вводят антиоксидант - бутилокситолуол или ионол - в количестве 0,05% от массы сырья.
Сушенку с влажностью 30 - 40% направляют на формование гранул. Формование осуществляют на прессе непрерывного действия через матрицу с диаметром отверстий, например 1 мм, затем гранулы направляют на сушку до остаточной влажности 1 - 4% при температуре 50 - 60% под вакуумом 15 - 200 мм рт.ст.
Гранулированную сушенку загружают в экстрактор непрерывного действия и экстрагируют липиды этанолом при температуре 74 - 77^oC в течении 30 - 60 мин со скоростью подачи растворителя 1,2 - 2,4 мл/мин на 1 г сушенки.
После экстракции из сушенки отгоняют этанол и досушивают муку при температуре 50 - 60^oC под вакуумом 15 - 200 мм рт.ст. до остаточной влажности 1 - 4%. Время сушки зависит от количества высушиваемого материала. После сушки муку упаковывают и хранят при комнатной температуре.
В предлагаемом способе сушку сырья перед гранулированием ведут до остаточной влажности 30 - 40%. При такой влажности сушенки возможно формование гранул диаметром не более 1 мм, при этом гранулы имеют высокую прочность, они пористые, исключается пылеобразование.
Формование сушенки с влажностью более 40% приводит к образованию на поверхности гранул плотной корочки после досушивания гранул, что затрудняет проникновение растворителя в толщу гранул.
Формование сушенки с влажностью менее 30% приводит к тому, что гранулы легко крошатся, рассыпаются даже при небольшом механическом воздействии, что также ухудшает условия экстракции.
Размер гранул менее 1 мм в диаметре является оптимальным при экстракции липидов из гранулированного материала. Происходит увеличение площади контакта растворителя и экстрагируемого материала, сокращение диффузионного пути растворителя и мисцеллы в зону экстракции.
Влажность гранулированного материала 1 - 4% обеспечивает минимальное обводнение растворителя, и снимается блокировка растворителя водой.
Температура этанола 74 - 77^oC является оптимальной для экстракции липидов криля. При такой температуре этанола достигается полное растворение липидов, а следовательно, их полное удаление из крилевой гранулированной сушенки.
Пример. Свежий криль без предварительного измельчения в количестве 30 кг высушивают в вакуум-сушилке при вакууме 25 мм рт.ст. и температуре 50^oC в течение 18 ч до остаточной влажности 35%. Перед сушкой в сырье вводят антиоксидант - бутилокситолуол или ионол - в количестве 0,05 % от массы сырья.
Определение влаги в сушенке осуществляют стандартным способом по ГОСТ 13930-68.
Формование сушенки с влажностью 35% осуществляют в прессе шнекового типа с диаметром отверстий в матрице 1 мм.
Полученные гранулы досушивают при температуре 50^oC под вакуумом 25 мм рт.ст. в течение 0,5 ч до остаточной влажности 3%.
Затем гранулированную сушенку загружают в экстрактор с непрерывной подачей подогретого до 76^oC гидролизного этанола. Температуру экстракции поддерживают постоянной. Время экстракции 30 мин, скорость подачи растворителя 1,2 мл/мин на 1 г сушенки.
После экстракции обезжиренную муку сушат при температуре 76^oC в течение 1 ч для удаления этанола. Готовую муку охлаждают до температуры 25^oC и упаковывают.
Выход муки составляет 16% от массы криля-сырца, выход липидов после отгонки растворителя из мисцеллы 96%.
На НПС "Тихоокеанский" была изготовлена опытная партия обезжиренной крилевой муки в количестве 30 кг. Мука хранилась в течение 2 лет без изменения качества.
Мука из криля содержит 2,0 - 5,0% влаги, 0,2 - 0,5% липидов, 60 - 70% белковых веществ, 3 - 6% хитина. Набухаемость муки 210 - 300%.
Мука из криля может быть использована как кормовая добавка в рационах питания птицы, животных и рыб.
Крилевый жир также может быть использован в различных отраслях промышленности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1. Научный отчет ВНИРО по теме N 45 "Технология сухих рыбных супов". - М., 1975, с. 4, 32.
1. Способ получения муки из морепродуктов путем измельчения сырья, сушки и экстрагирования липидов, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий экстрагирования липидов, сушку проводят в две стадии, первую из которых осуществляют перед измельчением до влажности 30 - 40%, а вторую - после измельчения до остаточной влажности 1 - 4%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед первой стадией сушки в сырье добавляют антиоксидант.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку осуществляют под вакуумом при температуре 50 - 60^oC.