180334

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик38 ОЗ 34 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ т. свидетельстваависимое о 11,1961 ( 737210/23-5) Кл, 39 с аявлен ением заявкии исо Комитет по деламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР 1 ПК С 08 и риоритет бликовано 21111.1966. Бюллетеньа опубликования описания 5.Ч.1966 ДК 678 675126 025 4 (088.8) Авторыизобрстеия Г. Каллер, Л, М, Колчинская,М. С, Спектор, К. Е, фишман Рабинович. Шимко явитель ЕНИИ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЛИМЕРА НИЯ Н СО И лимера, она должатуры. ысоко эффективен,рмлении, он позвоения полимера нераспыляемого по выше этой темпер женный способ в ппаратурном офо ти процесс получ девания на быть Предл прост в 5 ляет вес прерывнИзвестен способ удаления низкомолекулярных соединений (НМС) из твердого полимера путем обработки крошки этого полимера горячей водой, растворяющей мономер и отчасти олигомер, с последующей сушкой под вакуумом. Способ прерывный, сложный, технологические операции длительные.Известны также способы удаления НМС из расплава полимера, например обработкой пленки или струи расплава вакуумом, инертным газом, барботированием инертного газа или пара через слой расплавленного полимера, многократной рециркуляцией полимера в среде инертного газа.Для осуществления этих способов требуется сложная аппаратура, затруднено поддержание и регулирование эксплуатационных параметров режима обработки, в продукте остаточное содержание НМС сравнительно высокое. Предложен способ удаления низкомолекулярных соединений и влаги из расплавов полимеров, заключающийся в том, что расплав полимера распыляют смесью пара с газом при высоких скоростях, например 400 - 600 м/сек, Давление, необходимое для распыления газа при выходе из распыливающего устройства, не менее 1,5 ати. Температура процесса определяется температурой затвер. Тонкое измельчение частиц полимера - до2 - 10 мк обеспечивает высокоразвитую удель 10 ную поверхность полимера, соприкасающуюсяс омывающим потоком рабочего газа (или пара), благодаря чему НМС удаляются быстро,равномерно. Высокая начальная скорость движения распыленных частиц полимера (400 -15 600 м/сек) ускоряет диффузию НМС. Извлечение НМС из расплава длится в течение долей секунды, что уменьшает количество продуктов деструкции полимера в процессе обработки,20 В качестве рабочего газа для распыленияи обработки расплава применяют перегретыйпар или инертный газ (например, азот), атакже смесь инертных газов или пара с газами,25 Для предотвращения попадания воздуха всистему процесс ведут при небольшом избыточном давлении, например 0,05 ати. Рабочийгаз подают в распыляющсе устройство нагретым до температуры, превышающей темпера.30 туру полимеризации и прядения полимера,Заказ 950/1 О Тираж 825 Формат бум. 60 Х 90/в Объем 0,13 изд, л, ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр, Сапунова, 2 что исключает деструкцию в связи с кратковременным контактом полимера с газом.П р и м е р 1. Расплав поликапроамида с исходным содержанием НМС около 10% распыляли перегретым водяным паром с температурой 325 С, давлением 3 ати. Установлено, что на расстоянии нескольких сантиметров от выхода из распыливающего газоэжекторного устройства остаточное количество НМС в поликапроамиде равно 2,0 - 2,5%. За время перемещения расплава поликапроамида к месту прядения (около 30 мин) содержание НМС в нем возросло до 3 - 3,5%, при этом средний молекулярный вес поликапроамида изменялся незначительно, Сепарация полимера от смеси отработанного газа составляла более 99,98%, Опыты проводили на полупромышленной установке производительностью по поликапроамиду 185 кг/сутки в течение шести месяцев непрерывной работы.П р и м е р 2. Расплав поликапроамида с исходным содержанием НМС около 10% распыляли азотом, нагретым до 325 С при давлении 2,5 ати. Установлено, что на расстоянии нескольких сантиметров от распыляющего устройства содержание НМС в обработанном расплаве равно 2,0 - 2,5%. При этом увеличение количества НМС при дальнейшей транспортировке полимера происходило значительно медленее, чем при обработке водяным паром (за 30 мин 0,2%, а за 4 час 0,4%). Опыт проводили на установке производительностью по поликапроамиду 180 кг/сутки.5 П р и м е р 3. Расплав поликапроамида сисходным содержанием НМС около 10% распыляли последовательно в трех устройствах водяным паром с температурой 325 С и давлением 3 ати. Установлено, что в обработан ном полимере, выходящем из третьего распыливающего газоэжекторного устройства, остаточное содержание НМС в расплаве равно 1,2%. Опыт проводили на опытном аппарате производительностью по поликапроамиду 15 180 кг/сутки. Одновременно к рабочему газуподводили соответствующую матирующую добавку, После обработки расплава получен равномерно матированный продукт. 20Предмет изобретенияСпособ удаления низкомолекулярных соединений - НМС из полимера например поликапроамида, отличающийся тем, что, с целью ведения процесса непрерывно, сниже ния содержания НМС до 1 - Зв/, и регулирования молекулярного веса полимера, расплав его подвергают распылению паро-газовой смесью при высоких скоростях, например 400 - 600 м/сек.