Сварочный электрод

Номер патента: 253976

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Белов

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, электрод

...кузнечно-прессдержащие стержень иторого входят следую 1л 1 раморплавиковый шпаферротитанферрованадферровольф с присоединением заявкимарки Шдля наового инструмента, сопокрытие, в состав коие компоненты (в %): 103024 Гакое легирующее покрытие в сочетании с проволокой 2 Х 13 позволяет получать наплавленный металл, имеющий высокую теплостойкость, горячую твердость 48 - 42 НКС при температуре 500 - 600" С.Наплавленный металл легирован вольфрамом и молибденом, которые способствуют образованшо и измельченшо термостойких карбидов, повышению его теплостойкости и горячей твердости, ванадием, который образуя карбид ванадия, способствует измельченшо зерна и повышению вязкости стали,Легирование наплавленного металла марганцем способствует...

Номер патента: 1590297

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Бройдо, Гуревич, Кочетков

МПК: B23K 35/365

Метки: наплавки, сварки, холодной, чугуна, электрод

...чер 1200 - 1400 отверстиями на 1 см и 2 но перемешиваются с растворомТолщина покрытия прин коэффициент веса покрыт0.55-0,65.1590297 35 Таблица 1 Изготовлены также электроды с -оставом покрытий по варианту 4 (табл.1), но с разными значениями коэффициента веса ,покрытия (номера партий электродов 07- 1 1). 5Для определения механических свойств проведена сварка образцов из высокопрочного чугуна марки В 4 50 - 7, на постоянном токе (1 св = 120-140 А) обратной полярности. 10Механические свойства сварных соединений представлены в табл.2 и 3,В электродах определено оптимальное соотношение легирующих компонентов в 15покрытии с целью: упрочнения матрицы твердого раствора кобальтом (содержание , в наплавленном металле 3,54 ); оптималь; ное...

Номер патента: 1586886

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Глушкова, Земляков, Марсунов, Носов, Феофанов

МПК: B23K 35/365

Метки: сварки, электрод

...железа,Содержание в покрытии электрода плавикового шпата от 18 до 22 снижа- ет пористость в наплавленном металле за счет более полного связывания водорода и удаления его из зоны дуги. При содержании плавикового шпата меньше 18.в наплавленном металле возникает водородная пористость. При содержании плавикового шпата больше 22 нарушается устойчивость дуги, так как из-за снижения скорости затвердевания шлака он мешает процессу сварки.Содержание в покрытии ферротитана в количестве 5-7 и исключение двуокиси титана обеспечивают необходимое раскисление наплавленного металла и исключают нежелательное легирование5 1586886 6титаном, позволяют улучшить уровеньсопротивления хрупкому разрушению,При содержании ферротитана менее 57возникает...

Номер патента: 468108

Опубликовано: 25.04.1975

Автор: Жабокрицкий

МПК: G01K 7/08

Метки: детали, деталь, зоне, металла, поверхности, помещенного, резания, состоящей, срезаемой, температуры, термопарой, термоэлектрода, шлифуемой, шлифуемую

...покрыва;от аетс термоиным ом с теплопроводнот рад, выдерживая ектроизоляц ью не более 0,1 вт(54) СПОСОЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ШЛИФУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА В ЗОНЕ РЕЗАЕИЯ СРЕЗАЕМОЙ ТЕРМОПАРОЙ, СОСТОЯЩЕЙ ИЗ ДЕТАЛИ И ТЕРМОЗЛЕКТРОДА, ПОМЕЩЕННОГО В ШЛИФУЕМУЮ ДЕТАЛЬ4 б 8108 толшину покрытия в пределах 15 - 20 мкм, за щемляют по нормали к шлифуемой поверхно. сти между двумя половинами исследуемого образца (детали и плоскость разъема при шлифовании располагают параллельно движе нию теплового источника по шлифуемой поверхности. Полученную таким образом срезаемую полуискусственную термопару "де. таль - закладной срезаемый термозлектродф.0 подключают к электронному осциллографу, по осциллограммам определяют величину выходного напряжения...

Номер патента: 1307680

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Баранов, Волкова, Данилович, Корнеев, Мизин, Пономаренко, Радченко, Родионов, Рябцев

МПК: B22F 3/12

Метки: выплавки, металлов, переходных, расходуемых, сплавов, электродов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...