Установка струйного облива

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ри 959837(22) Заявлено 07.04.81 (21) 3269636/23-05 1 М Кт 3 В 05 В 15/04 В 05 С 15/00 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 230982, Бюллетень М 935 Дата опубликования описания 23.09 .82(54) УСТАНОВКА СТРУЙНОГО ОБЛИВА Изобретение относится к зацитным покрытиям, в частности к устройствам для нанесения лакокрасочных материалов на изделия, и может быть использовано в окрасочном производстве при окраске изделий в установках струйного облива.Известна установка струйного облива, содержащая подвесной конвейер, входной и выходной тамбуры с воздушными завесами, камеру облива с приспособлением для зациты конвейера от краски, паровой туннель и систе-, му рециркуляции паров растворителя с вентилятором, всасываюдим и нагнетательным воэдуховодами 11.Недостатками известной установки является то, что приспособление для защиты конвейера от краски не обеспечивает надежной защиты конвейера от краски при работеустановки, так как туман и брызги краски через транспортную щель проникают внутрь защищаемого им пространства и осаждаются на конвейере, окрашивая его.Кроме того, приспособление дпя защиты конвейера от краски расположено только в камере облива. В кон-, це входного тамбура и. в начале парового туннеля конвейер не защищен,что способствует дополнительномуего окрашиванию при работе установки.Все это приводит к нарушению нормальной работы конвейера и необходимости периодической остановки его начистку от краски с одновременнойостановкой всей окрасочной линии.Цель изобретения - повышение надежности зациты конвейера от краски.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке струйного облива, содержацей подвесной конвейер,входной и выходной тамбуры с воздушными завесами, камеру облива с приспособлением для защиты конвейераот краски, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителяс вентилятором, всасывающим и нагнетательным воздуховодами, приспособление для зациты конвейера от краскивыполнено в виде расположенных пообе стороны конвейера коробов, выходные отверстия которых направленынавстречу друг другу, причем короба соединены с нагнетательным воздуховодом системы рециркуляции пароврастворителя посредством патрубковс регулирующими средствами,Кроме тог 0, короба выполнены выЗ 0 ступающими из камеры облива во входФормула изобретения ной тамбур и паровой туннель навеличину, не превышающую половинудлины камеры облива,На чертеже схематически изображена установка струйного облива.Установка содержит входной и выходной тамбуры с воздушными завесами на открытых проемах (непоказаны), камеру 1 облива, конвейер 2,системы краскоподачи-промывки и рециркуляции паров растворителя. Система краскоподачи-промывки включаетв себя баки 3 для краски и растворителя (не показан), насосы 4 второй резервный насос не показан),фильтры, теплообменник .1 не показан), 15 .расположенный в камере 1 облива,контур 5 окраски и контуры промывкине показаны), связанные между собойтрубопроводами 6 и 7 с арматурой.Система рециркуляции йаров растворителя состоит из вентилятора 8, связанного с установкой всасывающим 9и нагнетательным 10 воздуховодами,последний иэ которых соединен с рас-.положенными внутри установки раздаточными коробами 11. В камере 1 облива расположено приспособление длязащиты конвейера 2 от краски, выполненное в виде установленных по обестороны. конвейеров коробов 12, выходные отверстия которых направленынавстречу друг другу, при этом короба выполнены выступающими из камерыоблива во входной тамбур и паровойтуннель на величину, не превышающуюполовину длины камеры 1 облива. Короба 12 подключены посредством патрубков 13 с регулирующими средствами, например заслонками-вертушками 14, к раздаточным коробам 11 системы рециркуляции паров растворителя.40Вдоль транспортной щели 15 на коробах 12 укреплены сверху уплотнители 16 из маслобензостойких сортоврезины, а снизу - скантованные листовым алюминием передвижные пластинки 17 - регуляторы ширины транспортной.щели 15.Работа установки заключается вследующем.После пуска установки краска избака 3 насосом 4 по трубопроводу 7подается в контуры 5 камеры. 1,облива, в которой перемещаемые конвейером 2 изделия окрашиваются вытекающей из контуров 5 краской. Избытоккраски из камеры 1 облива самотекомпо трубопроводу 7 возвращается вбак 3. Образующиеся в результатеестественного испарения иэ краскипары растворителя вместе с воздухомв виде паровоздушной смеси вентилятором 8 с помощью всасывающего 9и нагнетательного 10 воэдуховодовиз прилегающих к камере 1 облива эонвходного тамбура и парового туннеля(не показаны) установки подаются 65 в размещенные внутри установки раздаточные короба 11, из которых паровоэдушная смесь поступает в паровой туннель не показан) . Часть рециркулирувмой паровоэдушной смеси из раздаточных коробов 11 через патрубки 13 подается в короба 12 для защиты конвейера от краски в камере 1 облива и в прилегающих к ней зонах входного тамбура и парового Туннеля (не показаны)Количество направляемой паровоэдушной смеси из раздаточных коробов 11 системы рециркуляции в короба 12 и скорость ее выпуска из щелей коробов 12 регулируется заслонками-вертушками 14 в патрубках 13. Выходящая из коробов 12 нагнетательной завесы паровоздушная смесь отсекает транспортную щель 15 между коробами 12 от окружающего пространства, препятствуя тем самым проникновению к конвейеру брызг и капель краски, образующихся в камере 1 облива при работе контуров 5, защищая конвейер 2 таким образом от окрашивания. Кроме того, часть паровоздушной смеси, выходящей из коробов 12 через уплотнители 16, проникает в защищаемое пространство трассы конвейера 2, создавая в нем избыточное давление паровоздушной смеси, улучшающее условия защиты цепи конвейе: -ра от окрашивания. Необходимая оптимальная ширина транспортной цели 15 для перемещения конвейером 2 изделий устанавливается с помощью передвижных пластиной 17. Выходящая паровоэдушная смесь иэ коробов 12 снова засасывается вентилятором 8 и таким образом находится в общем непрерыв ном цикле рециркуляции паровоздушной смеси в установке струйного облива.Применение предлагаемой установки струйного облива позволит повысить надежность окрасочной линии,.в которую входит установка, и увеличить производительность линии на 2-3. 1. Установка струйного облива, содержащая подвесной конвейер, входной и выходной тамбуры с воздушными завесами, камеру облива с приспособлением для защиты конвейера от краски, йаровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентилятором, всасывающим и нагнетательным воздуховодами, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что,. с целью повышения надежности защиты конвейера от краски, приспособление для защиты конвейера от краски выполнено в виде расположенных по обе стороны конвейера коробов, выходные отверстия которых направлены навстречу959837 г 1 б 11 Ю )1 Составитель С.Леонтьеваактор В,Лазаренко Техред М,Тепер .Корректор Г.Решетник ж 727 Подпного комитета СССРвийи открытийадская наб., д. 4/5 о ная, 4 илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. цруг другу, причем короба соединенц с нагнетательным воэдуховодом системы рециркуляции паров растворителя посредством патрубков с регулируюцими средствами.2. Установкапо п,1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что короба выполнены.выступающимй иэ камеры обЗаказ 7089/10 Тир ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 113035, Москва, Ж, лива во входной тамбур и паровойтуннель на величину, не превьааюцуюполовину длины камеры облива.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М "Химия", 1970, с. 137,рис. 2.38 ,прототип) .