Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов

Номер патента: 239432

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мелик, Питер, Химии, Шайн

МПК: H03M 1/48

Метки: автоматический, компенсатор, переменного

...момент, когда компенсируюгцее напряжение начинает увеличиваться, с блока управления 8 подается импульс ца ключ 7, которыйО открывается.На счетчик 9 начинают поступать импульсы с генератора импульсов эталонной частоты/О. При этом на входе усилителя 2 действуетнапряжение ЛК равное напряжению У, по 5 ступаюшему от источника измеряемого сигнала. После усиления это напряжение подаетсяца вход фазочувствительного выпрямителя иерез четырехполюснцк обратной связи 5иа вход усилителя 2, осуществляя отрццаО тельную обратную связь по напряжению.- и к к аказ 16856 Тираж 480 ЦНИИПИ Комитета п зобретений и открытий Министров ССС Москва, Центр, пр, Серодписио делами Совет а, д. биография, пр. Сапунова,Это приводит к тому, что напряжение Ь...

Номер патента: 404186

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Иностранец

МПК: A23K 1/17

Метки: алчп, лч1, юу

...л 1% высушенного вещества после экстракции. 1% декстрина, 0,1% КэНР 04, 0,1% СаСО,295 454 67 Нержавеющая сталь 1% 1-глутамата натрия, 1% декстрина, 0,1% твердого вещества кукурузных початков, 0,15% КэНР 04, 0,05% МфО,454 295 То же 1% твердого вещества томатной пасты, 1% высушенного растворимого вещества после эк стра кции зерен кукурузы, 1% кукурузного крахмала 0,5% глюкозы 0,5% СаСО, 0,1% К,НР 04 295 200 454 0,5% Профлоф, 0,5% высушенного растворимого вещества после экстракции зерен кукурузы, 0,5% твердого вещества томатной пасты, 0,5% пасты из экстракта мяса (протопентон366), 1% крахмала, 0,1% СаС 00,1% КЙНРО 14500 91 1900 Углеродистая сталь 1% Профло", 0,5% жидкости из кукурузных початков, 1,0% кукурузного крахмала, 0,1% СаСОз, 0,1%...

Номер патента: 441318

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Вьюгин, Гутов, Круковский, Лазарев, Суворов

МПК: C22C 1/02

Метки: медной, основе, плавки, покровный, сплавов, флюс

...соотношении компонентов,25 - 30 5 - 10 стальное. лорид нат ретени Это позволяет уменьшить угар компонентов сплава при плавке.Покровный флюс состоит из широко применяемых в промышленности компонентов, которые путем механического перемешивания образуют готовую смесь для использования ее в качестве флюса при выплавке сплавов на медной основе, например латуней. Флюс образует на поверхности расплава монолитный защитный слой, шлакующий примеси и надежплавки сплавов на щий соду и буру, о то, с целью уменьшесплава при плавке, в д натрия при следуюнентов, вес. %:25 - 30 5 - 10 стальное, Изобретен гического пр нове и каса для плавки Известен вов на меди буру. Предлагае ного тем, чт рия при сле вес. %: Содано предохраняющий металл от...

Номер патента: 116975

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Александер, Действительные, Инофирма, Роберт

МПК: C07C 303/22, C07C 309/28, C07C 309/35

Метки: 4-бензолдисульфокислоты, 58491823, делам, изобретений», комитет, министров, нафталиндисульфокислотызаявлено, октября, открытий, совете, ссср

...конечных продуктов. П р и м е р 1 282 вес. ч. без. водной динатриевой соли 1,3-бензолдисульфокислоты смешивают 43 вес. ч. окиси ртути и полученную смесь нагревают 6 час прн 426 в атмосфере углекислоты под давлением 4 ат,1 ь Реакционную массу экстрагируют водой, полученный экстракт фильтруют и фильтрат пропускают через колонку с активированной катиопообменной смолой для выделения свободной дисульфокислоты Выход тсхписеского продукта до 230 вес, ч,; выход 1,4-изомера - 52",11 теоретического.П р и м е р 2, При нагревании 800 гес. ч динатриепой соли 1,3-оснзолдисульфокислоты в течение 12 час. при 425 в атмосфере углекислоты получают 720 вес, ч. продукта, содержащего 70 - 75% динатриевой соли 1,4-бензолдисульфокислоты, около 5%...

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...