Устройство для обработки фасонного отверстия

СО 103 СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 356 5)5 В 23 В 41/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТО РС ВИДЕТЕЛ ЬСТВ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННОГО ОТВЕРСТИЯ57) Использование: в областиботки и может найти применных многошпиндельныхобработки фасонных отверстного суппорта станка безшпинделя. Сущность изобрество содержит основание, снирно связан поворотныкорпусе закреплен шаблон.вый узел охвачен стаканом, Вникового узла размещена опринструмент. 3 ил,металлообраение на токарстанках для ий с продольостанова его тения: устройкоторым шар и корпус. НаПодшипниконутри подшипавка, несущая ди хоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Самарское производственное обнение "Завод им. Масленникова"(72) А.и,созонов, С.Н.Доронин и Ю.А.нов56) Авторское свидетельство СССРч. 973252, кл. В 23 В 41/04, 1980.Авторское свидетельство СССРч. 768568, кл. В 23 В 41/04, 1978.Авторское свидетельство СССРч. 404581, кл. В 23 В 41/04, 1972. Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение на токарных многошпиндельных станках для обработки фасонных отверстий с продольного суппорта станка без останова его шпинделя.Целью изобретения является повышение точности и обеспечение удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру обрабатываемого отверстия,Поставленная цель достигается тем, что устройство, с основанием которого шарнирно связан установленный с возможностью поворота корпус, охватывающий подшипниковый узел с размещенной внутри последнего с возможностью поворота вокруг оси оправкой, несущей фасонный инструмент и снабженной установленным с возможностью осевого перемещения упором, снабжено охватывающим подшипниковый узел стаканом. установленным с возможностью перемещения относительно корпуса,закрепленным на последнем сьемным шаблоном и размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с инструментом, при этом оправка снабжена расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, резьбой, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой упора,Снабжение устройства охватывающимподшипниковым узел стаканом дает возможность обработки посадочного места в корпусе на месте установки устройства, что устраняет половину погрешностей изготовления и установки, повышая точность обработки,Кроме того, возможность перемещениястакана вдоль оси корпуса обеспечивает в определенных пределах унификацию устройства, т,е. улучшает удобство в обслуживании. Ведь могут быть такие случаи, когда обрабатываемая фасонная поверхность находится глубоко внутри детали и эта глубинаможет оказаться больше расстояния от торца оправки до шаблона, Вот здесь нам ипоможет возможность перемещения стакана в корпусе,Снабжение устройства съемным шаблоном, до плоскости которого доводится рабочий торец инструмента при его установке,гарантируетйостоянство положения торцаинструмента и, соответственно, повышаетточность обрабатываемых отверстий независимо от смены инструмента.Снабжение устройства размещенным восновании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначеннойдля контактиравания с инструментом дает 15возможность освободиться от влияния угловой регулировки инструмента на центричность рабочего торца инструмента иобрабатываемого отверстия, что также повышает точность обработки, 20Снабжение оправки резьбой, расположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, предназначенной длявзаимодействия с соответствующей резьбой упора, позволяет вести регулировку осевого положения инструмента без съемапоследнего с оправки, что обеспечиваетудобство в обслуживании, а в комплексе сшаблоном дает возможность визуальногочеткого контроля правильности установки 30инструмента, что влечет за собой повышение точности обработки.Таким образом, все выше перечисленные признаки в своей совокупности позволяют добиться цели изобретения; 35повышение точности и обеспечение удобства в обслуживании за счет точной установкиинструмента по центру обрабатываемогоотверстия,На фиг, 1 показан вид устройства, разрез; на фиг, 2 - устройство, рабочее положение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит основание 1 (фиг.1, 2, 3), палец 2 (фиг. 2, 3), корпус 3 (фиг, 1, 2,3) со стяжными винтами 4 (фиг, 2, 3) и с 45планкой 5 (фиг. 1, 2, 3), шаблоном б (фиг. 1,3), стакан 7 (фиг. 1, 2, 3), подшипниковыйузел 8 (фиг. 1), оправку 9 (фиг. 1, 2, 3) свинтом 10 (фиг. 1, 3), инструмент 11 (фиг, 1,2, 3), осевой упор 12 с контргайкой 13, стяжные гайки 14 (фиг. 1, 2, 3), регулировочныевинты 15 (фиг, 1,2), болты 16 для закреплениякорпуса 3 (фиг. 1, 2, 3); винты 17 и 18 (фиг. 1) сшайбой 19 для крепления основания 1(фиг. 1,2. 3) в направляющих типа "ласточкин хвост" 55продольного суппорта станка с помощьювкладыша (на чертеже не показан).Первоначальная настройка устройствапроизводится следующим образом, Устройство без подшипникового узла 8 (фиг, 1),стакана 7 (фиг, 1, 2, 3), инструмента 11 и шаблона 6 (фиг. 1, 3) устанавливается на продольном суппорте многошпиндельного токарного станка и предварительно закрепляется с помощью вкладыша и основания 1 (фиг. 1, 2, 3) винтами 17 и 18 фиг. 1). Шайба 19 при этом не ставится. Болты 16 (фиг, 1, 2) ослабляются и корпус 3 (фиг. 1, 2, 3) с помощью регулировочных винтов 15 (фиг. 1, 2) через планку 5 (фиг. 1, 2, 3) поворачивается на оси 2 (фиг, 2, 3) в нулевое положение, о чем визуально наблюдается по шкале, нанесенной на правом торце подошвы корпуса 3 (фиг, 1, 2, 3) (на чертеже не показана). Болты 16(фиг. 1, 2) затягиваются, в шпинделе станка закрепляется расточной резец и производится расточка отверстия в корпусе 3 (фиг.1, 2, 3) под стакан 7 устройства, Затем в отверстие корпуса 3 вставляется стакан 7 с подшипниковым узлом 8 (фиг, 1), в оправку 9 (фиг, 1, 2, 3) вставляется фасонный инструмент 11, а спереди к торцу подошвы корпуса 3 крепится съемный шаблон 6 (фиг, 1, 3), Установив предварительно грубо вылет инструмента 11 (фиг. 1, 2, 3) из оправки 9 и стакана 7 из корпуса 3, закрепляют стакан 7 стяжными винтами 4 (фиг. 2, 3). Затем вращая упор 12 (фиг. 1. 2, 3), доводят инструмент 11 до его упора в шаблон 6 (фиг. 1, 3). После этого винтом 10 закрепляют инструмент 11 (фиг. 1, 2, 3) в оправке 9 и законтривают упор 12 контргайкой 13, а шаблон б (фиг. 1,3) убирают, Ослабляют болты 16(фиг, 1, 2), регулируемыми винтами 15 поворачивают корпус 3 (фиг. 1, 2, 3) на необходимый угол установки инструмента 11 к оси шпинделя станка по шкале на подошве корпуса 3, после чего болты 16 (фиг, 1, 2) затягиваются. Винт 18 (фиг, 1) вывинчивается, под его головку ставится шайба 19, и винт затягивается, Устройство готово к работе. При включении станка устройство подается нэ деталь вместе с продольным суппортом станка. При контакте вращающийся детали с торцем инструмента 11 (фиг, 1, 2, 3) последний начинает вращаться синхронно вместе с оправкой 9 в подшипниковом узле 8(фиг, 1). При этом плоскость резания инструмента относительно детали совершает возвратно-поступательное движение за каждый оборот шпинделя станка, причем контакт режущего инструмента 11 (фиг, 1, 3) и обрабатываемой детали происходит в одной точке, которая перемещается по замкнутому контуру фасонного отверстия, углубляясь нэ величину подачи за каждый оборот шпинделя.После окончания цикла обработки устройство вместе с продольным суппортом станка отходит в исходное положение,Применение устройства повышает точность обработки и обеспечивает удобство в обслуживании,Формула изобретения Устройство для обработки фасонного отверстия, с основанием которого шарнирно связан установленный с возможностью поворота корпус, охватывающий подшипниковый узел с размещенной внутри последнего оправкой, несущей фасонный инструмент, и снабженной установленным с возможностью осевого перемещения упором, отличающееся тем,что,сцелью повышения точности и обеспечения удобства в обслуживании за счет точной установки инструмента по центру упомянутого отверстия, устройство снабжено охватывающим подшипниковый узел стаканом, установленным с возможностью перемещения относи тельно корпуса, закрепленным напоследнем съемным шаблоном и размещенным в основании пальцем, ось которого совмещена с плоскостью шаблона, предназначенной для контактирования с 10 инструментом, при этом оправка снабженарасположенной со стороны, противоположной креплению инструмента, резьбой, предназначенной для взаимодействия с соответствующей резьбой, которая выпол нена на упоре.г о о а1796356 р Л, Ливринц дакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагари каэ 616 . ВНИИПИ Го Составитель А. СазоновТехред М,Моргентал Ко Тираж Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5