Способ повышения стойкости штамповой оснастки

(56) Справочник "Ковкред.Е.И.Семенова, М.:1986, т.2, с.554 - 567. отка металлов амповой оснаста формообразумпа наносят мп нагревают до орошка. Затем ют до темперастный слой закокачественную . 2 э.п. ф-лы,тельскийенияумакина,институ .Ф,Рома ка" подроение",и штамп "Машино мет бам мож иэго вом кой шта вер стот стот шта Кро стно эате ван ов ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к обработке аллов давлением, а именно к спосоизготовления штамповой оснастки и ет найти широкое применение при товлении деталей с высоким качест-.поверхности изотермической штампов- преимущественно из легких сплавов, Известен способ повышения стойкости мповой оснастки за счет насыщения похностного слоя штампа интерметаллидами ирование, цианирование, карбонитраи т.д.).Недостатком этого способа является чиа поверхности штампа определяется чиой механической обработки гравюры мпа и как правило не превышает йа,8. ме того, для восстановления поверхного слоя необходимо охладить штамп, м снять с формообразующего оборудоия и поместить в специальную установку нанесения покрытия.Цель изобретения - улучшение качества ерхности штампа.(54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ (57) Использование: обраб давлением, изготовление шт ки. Сущность изобретения: н ющую поверхность шта стекловидное покрытие. Шта температуры плавлением и температуру штампа понижа туры штамповки. Поверхно твердевает и образует высо рабочую поверхность штампа Это достигается тем, что на формообра- С зующую поверхность штампа наносится . стекловидное покрытие, имеющее темпера-;: Б туру плавления на 50100 С выше температуры штамповки, перед началом штамповки производится нагрев штампа до температуры на 100200 С выше температуры штамповки и выдержка, необходимые для образования равномерного блестящего Ь слоя покрытия, затем температура штампа (Л снижается до температуры штамповки и осуществляется штамповка партии деталей ЧО при ухудшении качества поверхности деталей производится повторный цикл нагрева штампа,ваваУказанные пределы температуры стеклования выбираются исходя из следующего; при штамповке заготовок. стекловидное покрытие является формообразующей поверхностьа, следовательно должно быть твердым на протяжении всео процесса штамповки, поэтому должно иметь температуру стеклования выше температуры штам-.1794579 температуре, затем температуру штампа снижают до температуры штамповки.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют стекловидное покрытие, имеющее температуру плавления на 50100 С выше температуры штамповки,3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при ухудшении поверхности штампа после штамповки серии деталей производят повторный нагрев штампа. Составитель С. ЩипуновТехред М. Моргентал Корректор Л. Пилипенко Редактор Заказ 388 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5,Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 повки, в то же время температура стеклования не должна превышать температуры отпуска материала штампа. Пределы температуры нагрева штампа с покрытием и выдержка при данной температуре выбираются таким образом, чтобы на формообразующей поверхности штампа образовался равномерный блестящий слой стекловидного вещества, но не произошел отпуск штампа.Способ осуществляется следующим образом:При изготовлении штампа на его поверхность наносится тонкий слой стеклянного порошка. Штамп устанавливается в изотермическую установку, размещенную на формообразующем оборудовании, Осуществляется нагрев штампа до температуры, при которой стеклянный порошок оплавляется и за счет сил поверхностного натяжения образует ровную поверхность Формула изобретения 1, Способ повышения стойкости штам повой оснастки путем обработки формообразующей поверхности штампа, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности штампа, на формообразующую поверхность штампа наносят стекловидное покрытие, штамп нагревают до температуры на 100.200 С выше температуры штамповки, выдерживают при этой высокого качества. Затем температуру штампа понижают до температуры штамповки, при которой поверхностный слой затвердевает. Осуществляется штамповка 5 партии деталей, При образовании на поверхности слоя царапин, трещин и т.д. штамповка приостанавливается, и температура штампа вновь повышается для восстановления качества поверхности.10 Использование предлагаемого способапозволяет получить высокую чистоту рабочей поверхности штампа(йа 0,1), которая не зависит от чистоты механической обработки гравюры штампа и имеет возможность вос станавливать без снятия с формообразующего оборудования и без применения специальных установок. Таким образом, предлагаемый способ является простым в исполнении и экономичным, так как на его 20 осуществление не требуется специальныхзатрат.