Способ регенерации катализаторов дегидрирования

Номер патента: 899114

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Вафина, Вернов, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина

МПК: B01J 23/90

Метки: алюмохромового, бутана, дегидрирования, катализатора, регенерации

...мм, нагревают в токе азота до 630 С, выдерживают Обработан 3/-ным водным раствором СгОиз расчета 0,3 вес.:. на катализатор подачей в поток воздуха при 300 С с последующей термообработкой в токе водородсодержащего газа при 600- 650 С в течение 2 чя первые 10 ч работ 15 мин, а затем продувают азотом 1,5 мин, после чего подают бутан.Через 7 мин катализатор продувают азотом в течение 1,5 мин, затем 10 мин регенерируют воздухом и восстанавливают ВСГ в течение 2,5 мин, Общий цикл занимает 21 мин. После выработки катализатора его обрабатывают при 630 С воздухом в течение 10 мин, охлаждают в токе воздуха до 300-400 фС, вводят шприцом 3-ный водный раствор хромового ангидрида в количестве 0,31 от веса катализатора (время ввода 20-40 с) и в токе...

Номер патента: 73087

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Мелия

МПК: B23K 37/02, B23K 9/12, B23K 9/18

Метки: автоматической, аппарат, дуговой, сварки, слоем, стыков, труб, флюса

...трубу, в которую засыпается флюс 11.1 ы коробки 1 при установке на трубу стягиваются болтами с 10 и разъемной рукояткой 5, чем достигается уплотнение з флюса. Коробка 1 может поворачиваться вокруг сварцваем роликах 6, Поворот ее осуществляется посре 1 ством электрод ц зубчатой передачи 13, соединяющей вал электродвигателя венцом 9, астаповаенным ца коробке 1 (может быть цспольз пневматический илц гидравлический привод).В коробке 1 расположены радиальные лопасти (на черт казань), перемещающие флюс по шву при ее повороте. В пер каретки 2 смонтирован механизм 3, подающий сварочнуо п к сварному шву через слой флюса.73087 Предмет изобретения 1. Аппарат длл автоматической дуговой сварки иод слоем флюса стыков труб без поворота последних,...

Номер патента: 78484

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Носенко

МПК: B23K 9/007, B23K 9/18

Метки: автоматической, аппарат, заклепочных, сварки, слоем, флюса, швов, электродуговой

...во второй регулятор 2 б, настроенный на меньшее давление, а затем в золотник 27.В нормальном положении клапан золотника 27 под действием пружины находится вверху и масло имеет возможность поступать через трубку с вентилем 28 в гидравлический цилиндр 11. При перемещении штока электродная проволока 29 храповиками 12 будет подаваться вниз. Благодаря осциллятору 30 дуга возникнет при приближении электрода к изделию автоматически, Подача электрода будет происходить с определенной регулируемой вентилем 28 скоростью, до тех пор пока храповик 12 не упрется в установленный на определенную длину упор 13, после чего включится выключатель 15 цепи соленоида 31 и застопорится в таком положении защелкой 14,После включения соленоида 31 клапан...

Номер патента: 149403

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бушин, Михайлов, Тюр

МПК: C07C 11/08, C07C 5/333

Метки: бутана, дегидрирования

...применяемые в колонных реакторах, секционированных провальными тарелками.Однако при осуществлении процесса по этим способам выход целевого продукта остается низким. Так, в случае дегидрирования н. бутана выход бутилена не превышает 24 - 26%.Предлагаемый способ дегидрирования бутана в бутилен в кипящем слое стандартного катализатора отличается от известных тем, что слой катализатора секционирован по высоте 4 - 8 провальными тарелками, а скорость газа в свободном сечении тарелки 0,5 - 2 м/сек. Это позволяет устранить нежелательное влияние перемешивания слоев катализатора и проскока газа, т. е. приблизить условия процесса в реакторе с кипящим слоем к условиям в реакторе идеального вытеснения.При осуществлении процесса по...

Номер патента: 816681

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Анисович, Лобанов, Марукович, Милосердный, Набздоров, Пивоваров

МПК: B22D 15/00

Метки: восстановления, кокилей, под-слоем, покрытиями, стермостойкими

...подслоя с химически инертным окисным слоем покрытия, Таким образом, подслой используется не только для повышения прочности сцепления окисного слой с поверхностью кокиля, но и для снятия покрытия. Растворение подслоя возможно вследствие пористости окисного слоя.Кокиль с покрытием перед началом химической обработки нагревают до 60"120 С, Нагрев кокиля интенсифицирует процесс растворения. Нагрев до температуры менее 60 С не обеспечивает ускорения химической реакции. Нагрев выше 120 С приводит к кипению растворителя и снижает интенсивность растворения.Растворитель нагревают до 40-100 С. Использование растворителя с температурой менее 40 С снижает интенсивность растворения. Перегрев свыше 100 оС снижает интенсивность течения химической...