Способ волочения особотонкостенных труб малого диаметра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1766551 А 1 9) 1/24 Ц 5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР РЕТЕНИЯ ИЕИ И формации, вызывающей в выходном сече,2, но менее 0,8. 1 ил тся к волочению малого диаметра.ки к диаметру расдится в диапазоне диаметры - в диаобретение относ онкостенных труб ениетолщины сте ваемых труб нахо до 4,0 процентов 1,020,0 мм. особо Отнош сматр от 1,02 пазон(л ,СЛ очения особотонза проход в этом ше шестикратной лочении трубы 6 х и 18 х 17,56 (толщи- этому известному оходов волочения Известен костенных тр известном сп толщины сте0,5 сплава Д 1 на стенки - 0 способу прим без оправки,способ вол уб. Обжатие особе мень нки. При во из заготовк(56) Перлин И,Л,и др. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971, с. 170-172.Шевакин Ю. Ф. и др, Производство труб из цветных металлов, М.; Металлургия, 1963, с, 290-292.(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА (57) Использование: целесообразно при волочении особотонкостенных труб без оправки, преимущественно из алюминиевых сплавов. Отношение толщины стенки к диа-. метру у рассматриваемых труб в диапазоне 1.4%, Диаметры труб находятся в диапазоне 1,0-20,0 мм. Сущность способа в обжатии заготовки в нескольких волоках со степенью нии рабочей волоки напряжение волочения в диапазоне в 1,2-2,0 раза меньше, чем предел текучести нагартованной трубы. Разбивая очаг деформации на 3-10 зон, в каждой обжатие осуществляют со степенью деформации из диапазона значений (0,5-1,0) Епред, где Епред-выраженная в процентах предельная деформациятрубы в зоне. При этом предельную деформацию трубы в зоне назначают либо по зависимости Епред-(5 а/О - 5)%, если отношение толщины стенки трубы к диаметру находится в диапазоне 1,01 - 2,0%, либо по зависимости Епред=(15%/О)%, если отношение (с/01)% находится в диапазоне 2,01-4,0% (вкл.), где а -толщина стЕнки трубы, поступающей на обжатие в волоку; О - диаметр трубы, поступающей на обжатие в данную волоку, а формирование каждой зоны осуществляют при отношении длины зоны к длине сужающегося конического канала деформирующей волоки более Недостатком известного способа является то, что при волочении труб с толстостенностью (1,04,0)% вследствие малой устойчивости поперечного сечения,маршруты волочения по силовым условиям оказываются недогруженными, коэффициенты запаса прочности, являющиеся отношением предельно допустимых напряжений к действующим на выходе из волоки, составляют 3,030,0, Последнее приводит к увеличению числа проходов волочения и к снижению производительности процесса,В то же время для труб с близкими значениями толстостенности, а именно - 5,0,10,0%, - применяют напряженные мар1766551 Составитель Ю, СтаростиТехред М. Моргентал Корректор А,Козо каз 3502 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушскчя наб., 4/5.Гагарина, 1 венно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ои шруты, с коэффициентами запаса прочности выходного сечения 1,22,0%, чем обеспечивают высокую производительность волочения.Целью изобретения было увеличение производительности процесса волочения особотонкостенных труб посредством повышения деформации за проход.Достижение пой авленной цели обеспечивают- тем, что заготовку протягивают через несколько последовательно установленных, уменьшающихся по диаметру волок с конусным каналом, осуществляя деформацию в каждой волоке со степенью, равной (0,5;1,0)Епред, где Епред=(5 Ф/О 5)% для труб с а/0=1 022,0% и Епред (15 а/О 25)% для труб с ъ/0=2,04,0%; а - толщина стенки трубной заготовки перед волокой, О - диаметр трубной заготовки перед волокой.Указанный режим обжатий позволяет волочить, особотонкостенные трубы, создавая высокие напряжения в выходном сечении, снижая значения коэффициентов запаса до значений 1,22,0,Существо предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором изображен разрез очага деформации при волочении по предлагаемому способу. На чертеже обозначены: 1 - исходная трубная заготовка, 2 - 7 - конические волоки, 8 - обойма, 9 - протянутая труба; О - диаметр исходной трубной заготовки; ( - толщина стенки заготовки; б - диаметр протянутой трубы.Реализация предлагаемого технического решения была осуществлена при волоче 5 нии трубы 6 х 0,5 сплава Д 1 из заготовки 18 к0,32, Первый проход волочения производился на размер 10,4 х 0,45 через волоки 17,1;16,25, 13,0 и 10,4 мм, Второй проход неявляется волочением особотонкостенной10 трубы и произведен известным способом.Экономическая эффективность изобретения определяется повышением производительности процесса волочения, Вприведенном реализованном примере было15 исключено 3 прохода волочения, производительност ь труда повысилась на 35%.Качество труб соответствовало стандарту,ф о р мул а и зоб рете н ия20 Способ волочения особотонкостенныхтруб малого диаметра, включающий деформацию заготовки в,ряде волок с конуснымканалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности по 25 средством увеличения обжатия за проход,деформацию осуществляют со степенью вкаждой волоке, равной (0,5-1,0)Епред, гдеЕпред=(5 11/О)% для труб с ъ/О=1,022%и Епред = (1511/О)% для труб с30 Ъ/О 2,01-4,0%, т - толщина стенки трубной заготовки перед волокой; О - диаметртрубной заготовки перед волокой.