Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1395700 50 4 Р 01 О 11/00, 0 01 В 3 О ТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК ТОРСОМ, СИДЕТЛЫ,:1 В Я ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Типовые технологические режимыпроизводства войлока и войлочных полировальных кругов. И,: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 118;(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВОЙЛОЧНОГОЛОСКУТА И ОБРЕЗИ В ВОССТАНОВЛЕННУЮШЕРСТЬ(57) Изобретение относится к предварительной обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащих материалов для их повторного использования,и может быть использовано при производстве полировальных кругов. С целью увеличения выхода волокна путем уменьшения сцепления между волокнами с одновременным повышением производительности труда непосредственно после смачивания производят разрыхление с помощью системы рифленых прижимных валиков, а смачивание и термообработку проводят разогретой масляной эмульсией по крайней мере не менее трех . раз. 1 ил, ОеИзобретение относится к предварительной, обработке волокон, в частности к размельчению волокносодержащихматериалов для их повторного использования, и может быть использовано 5при производстве полировальных кругов,Целью изобретения. является повышение производительности труда с увеличением выхода волокна путем уменьшения сцепления между волокнами,Согласно способу проводят смачива, ние эмульсией материала и его термообработку с последующим расщипывани; ем на щипальной машине, непосредствен но после смачивания производят рыхлениее, при этом смачивание и термооб, работку проводят разогретой маслянойэмульсией по крайней мере не менее, 3 раз, а, рыхление осуществляют одно временно с помощью системы рифпеныхприжимных валиков.Указанная совокупность действий ипорядок их выполнения дают возможностьувеличить выход волокна путем уменьшения сцепления между волокнами содновременным повышением производительности труда при размельчении волокносодержащих материалов для их по вторного использования.На чертеже изображено устройство 30для осуществления способа..Волокносодержащий материал от обрезных станков СКОтолщиной до20 мм подают транспортером 1, во всюширину его полотна, в камеру 2, В ка ;мере 2 перед прижимными валиками 3 , его обильно смачивают путем разбрыз гивания через форсунки 4 разогретойдо 85 С эмульсии по поверхности материала, после чего материал подают под 40воздействие рифленых прижимных валиков 3, что приводит к деформации материала с изменением взаимного расположения волокон и к ослаблению их общих связей в результате проникнове- дния в толщину волокнистого материалаэмульсии,По выходе волокносодержащий материал, разогретый до 25 С, вторичносмачивают эмульсией, при этом материал, восстанавливая свою форму после упругой деформации, проявляет эффектинтенсивного всасывания разогретойэмульсии (эффект губки). Затем в очередной раз его подвергают воздействиюваликов 3, что способствует дополнительному проникновению эмульсии втолщину волокнистого материала, рао, зогреву его до 46,5 С и разрыву дополнительных связей между волокнами.После этого материал подвергают смачиванию эмульсией и воздействию рифленых прижимных валиков 3 в третийраз до разогрева материала до 75 С,удаления из него излишней эмульсиии окончательного разрыхления с последующим расшипыванием его на щипальной машине, Смачивание волокнистогоматериала на всех этапах производятэмульсией одной и той же температуры,а удельное линейное давление междуваликами одинаково,Экспериментальным путем было установлено, что число операций обработки влияет на длину волокон восстановленной шерсти (выход волокна).П р и м е р, Проводилась обработка обрези войлочных полировальных кругов в виде полос толщиной 15 мм ишириной 50 мм.Исходные физико-механические свойства обрези: влажность 11,57", тем-пература 20 С; плотность 0,55 г/смз,прочность на разрыв 35 кг/см.Режим обработки; температура масляной эмульсии 85 С, линейные удельные давления валков 100 кН/м.Обрезь размещалась на транспортере по его ширине до образования настила высотой, равной толщине полос15 мм, и шириной 400 мм, она смачивалась разбрызгиванием разогретой масляной эмульсии и подвергалась воздействию рифленых прижимных валиковс различным циклом обработки,Затем были проведены замеры температуры, влажности, прочности и длины волокон после расщипывания обрезина щипальноймашине,Полученные результаты сведены втаблицу .Как видно из таблицы, увеличениечисла операций обработки волокнистого материала приводит к повышениютемпературы и влажности и к значительному снижению прочности материала наразрыв, к увеличению длины восстанавливаемых волокон и к увеличению выхода волокон для их повторного использования, а одновременное проведение операций значительно сокращает время обработки и повышает производительность,Формула изобретения Способ разработки войлочного лоскута и обрези в восстановленную шерсть, содержащий операции подачи1 395700 мообработку осуществляют разогретойэмульсией, причем термообработку ирыхление проводят не менее 3 раз сувеличением температуры материалапри перемещении его между прижимнымирифлеными валиками,материала, его эмульсирования, термообработки и размельчения на щипальной машине, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, после термообработкипроводят рыхление материала, а тере Темпе- Влаж- Прочратура, ность, ностьС Е на разрыв, кг/см Длина волокон восстановленной шерсти, мм 25 : 18,2 20-25 5,1-6,246,5 30,5 10-12 6,1-7 9,2-11 43,6 3,5-5 Г. П 1 ишкинаыкКорректор И.М Составител Техред М,д еДактоР Т,Лазоре Заказ 2471/2 раж 41 одписно В ета ССытий Государственноелам изобретении осква, Ж, Ра оми и от ская 113035,аб д. оизводственно-полиграфическое предприят Числооперацийобработки г. Ужгород, ул. Проектна