Способ получения силикатного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1749187
Авторы: Булганина, Мардосевич, Павлов, Павлова, Самойлов
Текст
(19) ( ) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК цз СОЗ В ИЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ САН СКОМУ П 3 гуцщл,", с ЬИУВ титут космической плексный отдел СО аойлов, Н,А,Павулганинаьство СССР/00, 1983. Изобретение относится к промышленности строительных материалов; в частности к производству поризованныхфильтрующих силикатных материалов.,Целью изобретения является получениематериала с фильтрующими свойствами иудешевление процесса,Изобретение осуществляют следующимобразом.Силикатный материал получают плавлением сырья, затем готовят транулят из расплава, измельчают и термообрабатывают.Гранулят готовят из расплава высококальциевых золошлаковых отходов (с содержанием СаО до 55), Материал обладаетфильтрующими свойствами. При прохождении через слой материала кислых (рН 1) растворов, содержащих ионы железа, свинца,олова, висмута, мышьяка, селена, теллура,. последние задерживаются на поверхностифильтрующего слоя,П р и м е р, 200 г золошлаковых отходовот сжигания бурых углей Канско-Ачинского ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО МАТЕ РИАЛА(57) Использование: производство поризованных, фильтрующих силикатных материалов, Сущность изобретения: плавят золошлаковые отходы с содержанием оксида кальция23 мас Готовят гранулят, Измельчают гранулят и проводят термообработку. Характеристики материала: прочность нэ сжатие 50-80 МПа, материал обладает фильтрующими свойствами по отношению к кислым растворам (рН 1),бассейна состава, мас.7: Я 02 13,0-,55,1; СаО 23,1 - 55,0; А 20 з 5,0 - 13,0: М 90 1,9 - 6,0; Ре 20 з 6,0 - 16,1; РеО 1,2 - 5,7: К 20 0,2 - 0.7; ча 20 0,1-1,1; Т 02 0,1 - 0,7 плавят в алундовом тигле при 1300 С,По данным рентгено-структурного анализа в состав золы входят в качестве приме- си кальцит СаСОз, ангидрид Са 304 и портландит Са(ОН)2. Охлаждает расплав отливом в воду. Полученный гранулят измельчают на дисковом истирателе до крупности 80 мкм. Порошок термообрабатывают при 750 - 1050 С с последующим отжигом до 20 С, При атом с 750-900 С материал находится в пиропластичном состоянии, где и происходит поризация твердого аморфного материала, Вязкость гранулята составляет 10 пз, При дальнейшем нагреве с 900 до 1050 С происходит кристаллизация пори- . зованного материала. Последний характеризуется механической прочностью на сжатие в пределах 50-80 МПа и обладает фильтрующими свойствами по отношению кЗаказ 2561 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 формула изобретения Способ получения силикатного материала путем плавления сырья, грануляции расплава, измельчения гранул, вспенивания при 750-900 С и последующего нагрева до температуры кристаллизации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения материала с фильтрующими свойствами и 5 удешевления процесса, в качестве сырья используют золу с содержанием оксида кальция 23 мас,ф.
СмотретьЗаявка
4708394, 21.06.1989
КРАСНОЯРСКИЙ ИНСТИТУТ КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ, ТУВИНСКИЙ КОМПЛЕКСНЫЙ ОТДЕЛ СО АН СССР
ПАВЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ФРОЛОВИЧ, САМОЙЛОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАВЛОВА НАДЕЖДА АЛЕКСАНДРОВНА, МАРДОСЕВИЧ ГАЛИНА АГАФОНОВНА, БУЛГАНИНА ЛИДИЯ ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C03B 32/00
Метки: силикатного
Опубликовано: 23.07.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1749187-sposob-polucheniya-silikatnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения силикатного материала</a>
Предыдущий патент: Устройство горизонтального вытягивания стеклянных труб
Следующий патент: Устройство для вырезания фигурного стекла
Случайный патент: Токоприемник