Установка для обжига минерального сырья

Сене з Советск ниСоцналнстнчесмниРеспубпнм ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Гесударстввииый комитет во делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Государственный всесоюзный научно.исследов,".-ельский институт цементной промышленности ЦНИ "Цемент(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ружу Я. 1Изобретение. относится к технике производства портландцемента, магнезита, глинозема и др. материалов для обжига которых применяются вращающиеся печи.Известна установка с вращавшейся печью для обжига карбонатсодержавих материалов, состоящая иэ кальцинируюшей решетки и вращающейся печи с устройством для сжига. ния топлива 111.Однако печи такой конструкции имеют нк- кую удельную производительность и низкии коэффициент использования.Наиболее близкой по технической суш.ности и достигаемому результату к предложенной является установка для термической обработки минерального сырья, состоящая из двух последовательно установленных и движу. шихся с различной скоростью конвейерных колосниковых решеток и врашаюшейся печи с устройством для сжигания топлива. Причем в камере над второй конвейерной решеткой уста. новлена форсунка для сжигания топлива над слоем материала, размещенного на конвейере. Отходящие газы из вращающейся печи совместно с газам:, ст спггашп то.ц:.да над вторым конвейерс пройдя через слой материала второго и первого конвейера, выбрасываются на. Одинь". нз недостатков вращающихся печей с конвейерными решетками является низкий . коэффициент использования нх вследствие быстрого износа деталей движущейся конвейерной решетки под воздействием высокой темлератугл отходящих газов (800 в 10 С), В известной установке это положение усугубляется тем, что на второй движущейся решетке осушеств;ется предварительный обжиг материала с поюлнятельным повышением тегпературы на 200 - 350 С, что неизбежно будет гливодить к деформ гээп 1 деталей движущейся решетки. При существующей технологии для образования гранул к сырьевой смеси добавляют до 14 - 18% воды с соответствующим расходом тепла на ее испа. реп не.Цель изобретения - повышение удельной производительности установки и экономии элек. троэнергии на измельчение.25 45 3 75Указанная цель достигается тем, что на установке для обжига минерального сырья, содер.жащей камеру предварительного нагрева с каль.цинируюшей решеткой, камеру декарбониза.ции и вращающуюся нечь, камера декарбони.зации выполнена в виде струйного реактора,соединенного через классификатор с отделите.лем, при этом струйный реактор соединен патрубком с камерой предварительного нагрева,а отделитель патрубком соединен с вращающейся печью, а газоходом с камерой предвари.тельного нагрева,Ка чертеже изображена установка.для об.жига минерального сырья.Установка состоит иэ камеры предваритель.ного нагрева с кальцинируюшей решеткой 1,камеры декарбониэации, выполненной в видеструйного реактора 2, отделителя 3 и вращающейся печи 4. Камера предварительного на.грева патрубком 5 соединена со струйным реактором 2, отделитель 3 патрубком 6 соединен с печью 4 н газоходом 7 с камерой пред.варительного нагрева или с аппаратом для тер.мообработки глинистого компонента шихты(на схеме не показан),Струйный реактор 2 представляет собой шахту 8, низ которой оборудован соплами 9 дляподачи под давлением жидкого или газообраз.ного топлива и коопремированного, подогрето.го в тенлообменнике, воздуха. В верхней части шахты 8 реактора 2 размещен встроенныйклассификатор 10,оУстановка работает следующим образом.Предварительно дробленный и отгрохоченныйизвестняк через распределительное устрсфствопоступает на кальцинируюшую решетку 1, на,которой подогревается теплом отходящих газов иэ врашаюшейся печи 4 и струйного реактора 2 до частичной декарбониэации.,Палееизвестняк, нагретый до 600 - 800 С, через патрубок 5 поступает в струйный реактор 2, Вустановленной дозировке к известняку в струйный реактор также поступает предварительнодробленый (и при необходимости подогретый)глинистый компонент. В струйном реакторе ониизмельчаются, смешиваются и подогреваютсядо 800 - 1000 С и через отделитель 3 и патру 4184 41 бок 6 поступают во врашаюшув -я печь, аотходящие газы из струйного реактора поступа.ют в камеру предварительного нагрева с каль.цинируюшей решеткой 1. Кальцинируюшая решетка установки используется для термообра.ботки дробленого известняка с естественнойвлажностью теплом отходящих газов из вращающейся печи и струйного реактора.Предварительная термообработка известняка 10нарушает его физическую структуру, что снижает расход электроэнергии на его измельчение.Отходящие газы струйного реактора прн необ.ходнмости могут быть использованы для термообработки глинистого компонента. Кроме того,предварительная термообработка компонентов 15шихты с последующим измельчением, смеше.нием и декарбонизацией позволит повыситьпроизводительность вращающейся лечи, снизить удельный расход тепла и электроэнергиина тонну клинкера, повысить стойкость футеров.ки в зоне снекания и коэффициент использования печной установки. Формула изобретения Установка для обжига минерального сырья,содержащая камеру предварительного нагревас кальцинируюшей решеткой, камеру декарбонизации и вращающуюся печь, о т л и ч а ю в а.я с я тем, что, с целью повышения удельной.производительности и экономии электроэнергии на измелъчение, камера декарбонизациивыполнена в виде струйного реактора, соединен 35ного через классификатор с отделителем, приэтом струйный реактор соединен патрубком скамерой предварительного нагрева, а отделитель патрубком соединен с вращающейся печью,а гаэоходом-с камерой предварительного нагрева,40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лурье Ю. С, Портландцемент. М Госстройиздат, 1963, с. 200,2. Патент ФРГ, кл. 31 а 3 - 13/00, опублик.1972