Состав для получения брикетированного топлива
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 С 10 1. 5/44 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУ РОВАННОГО ТОПЛИВА (57) Сущность изобретени ение угольную мелочь (60-90%зию плодоовощных отхо рма- цией 10-50% (10-40%), 2 т ЕНИЯ БРИКЕТИ: состав содержити водную суспендов с концентраабл. Изобретение относится к технологии углеродсодержащего топлива, в частности к составу брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.Целью изобретения является уменьшение плотности, зольности, крошимости и повышение пористости брикетированного топлива.Для приготовления предлагаемого состава брикети рован ного топлива испол ьзуют угольную мелочь с любыми размерами частиц и водную суспензию плодоовощных отходов концентрации 10-50 мас,%,Водную суспензию отходов плодоовощной промышленности получают путем перемешивания указанных измельченных отходов с горячей водой или кипятком (при 80-100 С) в гидроразбивателе ГРГ или лабораторном массном ролле в течение 15-25 мин,При этом происходит роспуск частиц отходов в воде, причем используют свежеприготовленную массу или перед употреблением полученную массу кипятят, происходит варка гидромассы, что приводит к повышению клеющей способности связующего, Затем в полученную гидромассу вводят угольную мелочь)ч. 2156849, кл. С 10 ) 5/14, 1985. и перемешивают в течение 5-10 мин до получения гомогенной тестообразной массы, из нее формуют брикеты любой формы л оазмеров и сушат в сушилке при 100-150 С (1-4 ч) или на воздухе (1-2 мес,). При использовании указанного связующего в виде отваренной полутекучей гидромассы для получения брикетов требуется очень низкое давление прессования (0,03-0,05 МПа) или они формуются без давления.Во время сушки происходит спечение связующего,Таким образом, во время предварительной гидротермальной обработки отходов происходит изменение их структуры и свойства, что приводит к улучшению свойства брикетов,В табл.1 представлены примеры 1-9 предлагаемого состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), примеры 10-13 контрольных составов и известный состав 14.В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива.Из представленных в табл.1 и 2 данных следует, что предлагаемый состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивают более низкую плотность, зольность и крошимость, высокую пори1740403 стость, Установление содержания компонентов и концентрацию связующего выше и ниже предложенного предела (примеры 10- 13) нецелесообразно из-за ухудшения характеристик брикетов,Формула изобретения Состав для получения брикетированного топлива, включающий угольную мелочь иводную суспензию отходов, о т л и ч а ютабли 9 аСодержание в составе, мас.1 Компоненты известпредлагаемом ном Г 1 1 11 1"1" 1" " Х" 60 75 90 60 75 90 60 75 90 50 95 75 75 74,Гогиняннтал Корректор О. Цип актор Т.Лазоре каз 2050 ВНИИПИ Тиражарственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Рау изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 10 Водная суспензия картоФеля510За506 аяблок10за50моркови1 аВа5 аПромежутоиноесвязуоцее из253 бумаги,331 воды,42 живот,жира щ и й с я тем, что, с целью уменьшения плотности, зольности, крошимости и повышения пористости, он в качестве водной суспензии отходов содержит суспензию 5 плодоовощных отходов с концентрацией 1050 мас.;З при следующем соотношении компонентов,мас.о,;Угольная мелочь 60-90 Водная суспензия плодо 10 овощных отходов 10-40 Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5
СмотретьЗаявка
4801068, 22.01.1990
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
АВЕТИКЯН КАРЕН ТИГРАНОВИЧ, ГОГИНЯН ЭГУШ АНТОНОВНА, ФАРМАЗЯН РАФАЭЛЬ СИМОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10L 5/44
Метки: брикетированного, состав, топлива
Опубликовано: 15.06.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1740403-sostav-dlya-polucheniya-briketirovannogo-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения брикетированного топлива</a>
Состав брикетированного топлива
Номер патента: 1778152
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Фармазян
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетированного, состав, топлива
...изделий получают следуюобразом. в ьЖаи 1778152 А Негодные для питания отходы муки или кондитерских изделий загружают в смеси- тель, или гидрораэбиватель ГРГ, или массной ролл, добавляют воду(предпочтительно горячую или кипяток, 60-100 С) и переме-шивают в течение 10-30 мин до полного роспуска частиц отходов в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают. компоненты до получения гомогенной массы, из полученной смеси формуют брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (20-30 дней) или в сушилке при 100-150 С в течение 0,5-1,5 часа,В таблице 1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания...
Состав брикетированного топлива
Номер патента: 1392087
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетированного, состав, топлива
...в виде ленты, которую разрезают на куски; размеры брикетов 12 хбхб см. Сушка естественная, при комнатной температуре. Время 3-5 сут необходимо для достижения окончательного затвердевания и максимальной прочности. Сушку также можно проводить в сушилке - при температуре, не превышающей 60 С (во избежание3 13920В табл. 3 представлены сравнительные данные характеристик предлагаемо" го состава топлива и известных составов. Методики их определения следущие: теплота сгорания - согласно ГОСТ 147-74, прочность - ГОСТ 21289- 75, водопоглощение - ГОСТ 21290-75, плотность - ГОСТ 2160-82, пористость - ГОСТ 26450,1-85, выход летучих ГОСТ 6382-80, зольность - ГОСТ 11022-75.Оптимальными составами обладают примеры 1 - 3 (табл. 2). Брикеты на их основе...
Состав для брикетированного топлива
Номер патента: 1730125
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Бабаян, Гогинян, Даштоян, Манукян, Налбандян, Фармазян
Метки: брикетированного, состав, топлива
...для го топлива содержит, мелочь 70-80 и 2,8-7.6%- зия отхода кашированной водная суспензия содер,5-6,5; порошок алюми-0,1, клей 0,3-1,0 и вода шированной алюминиевой скают и размалывают в гид или массном ролле при налич ду ножами барабана и план добавляют кипящую воду; и течение 10-15 мин до полно мажной массы и после расс ляют водную суспензию, следующие компоненты, масБумагаПорошок алюминиевой фольги 0,01-0,1 0,3-1,0 Остальное ель вводят. водную суспензию кэшированной алюминиевой м угольную мелось, После тщаремешивания (в течение 5-10 енной массы формируют брике- сетчатым дном или на отливной м сцеживания излишней воды, ат в сушилке при 130-150,1730125 20 Та бл и ца 1 Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по...
Состав брикетированного топлива
Номер патента: 1778153
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетированного, состав, топлива
...брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного...
Состав брикетированного топлива
Номер патента: 1778154
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетированного, состав, топлива
...или хлебо- булочных изделий при соотношении вода:отходы=1:(1:3) и премешивают в течение 0,5 - 1,5 ч, до полного роспуска частиц у) отходов в воде и получения гомогенной массы с высокой клеящей способностью, В полученную массу вводят угольную мелочь, перемешивают до получения гомогенной тестообразной массы и иэ нее формуют брикеты любой формы и размеров. - й Готовые брикеты сушат при 100-150 С в течение 0,5 - 1,5 ч или на воздухе в течение 1-.2 месяца. Брикеты формуются или без р давления, или при низких заявлениях: 0,03 - 0,05 МПа,В табл.1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - 10 (при отклонении от предложенных пределов содержания...
Предыдущий патент: Топливная композиция
Следующий патент: Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для финишной абразивной обработки металлов
Случайный патент: Способ костно-пластической резекции надколенника