Способ обезвоживания гидролизного лигнина

(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА(57) Изобретение относится к способам обезвоживания гидролизного лигнина и м. б. использовано для утилизации отхода гидролизного производства и получения из него товарного продукта. Обезвоживание гидролизного лигнина проводят в две стадии путем отжима из него жидкой фазы с повышением давления от первой стадии ко второй, при этом повышение давления на первой стадии ведут до 500 кг/см со скоростью 5 - 178 кгс/смс, а на второй стадии2давление повышаютгдо 700 кгс/см со скоростью 5 - 125 кгс/см с, 2 табл. менее 500 кгс/и менее 700 кгс/смпечивают необх д я жидкой фазы.Выходза верхний предел режима отжи ма приводит к тому, что в процессе отжима (л) при давлении, превышающем 700 кгс/см,лигнин переходит в текучее состояние и за- С 0 текает в технологические зазоры между пу- сансоном и матрицей, в результате чего нарушаются необходимые условия отвода жидкой фазы из матрицы при отжиме следующей порции лигнина. Кроме того, не на- а блюдается качественного снижения влажности лигнина.П р и м е р. Для отжима используют гидролизный лигнин с влажностью 66,10, кислотностью 2,6%. Перед отжимом лигнин отсеивают через ситос размером ячейки 7 ф 7 мм. Отжим проводят в прямоугольной пресс-форме закрытого типа размерами 43 45 мм, высотой 70 мм, с зазором между ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Свердловский филиал Специализирванной проектно-конструкторской и налдачной организации "Росоргтехстром"Институт химии древесины АН ЛатвССР72) М.Д.Бабина, Э.А,Николаев, А.П.ГабеГ.М,Телышева, И,И.Перескокова и Г,Ф.З(56) Авторское свидетельство СС В 832279, кл. Е 26 В 5/14, 1979.Авторское свидетельство СС М 1335789, кл, Е 26 В 5/14, 1985 Изобретение относится к обезвоживанию гидролизного лигнина без нагревания и может быть использовано для утилизации отхода гидролизного производства и получения из него товарного продукта,Цель изобретения - снижение содержания примесей в товарном продукте и снижение энергозатрат.Способ обезвоживания гидролизного лигнина заключается в следующем.Гидролизный лигнин после выгрузки из варочного аппарата подается в закрытую форму отжимного устройства в виде слоя определенной толщины, после чего осуществляется двуступенчатый отжим. На первой стадии давление повышают со скоростью 5 - 178 кгс/смс до достиженияг500 кгс/смг, на второй стадии давление продолжают увеличивать до 700 кгс/см со скоростью 5 - 125 кгс/см.с.Выход за нижний предел давления режима отжима, т.е. установление давления см на первой стадии ил на второй стадии не обес о имой полноты отжати1733874 При использовании способа снижаетсясодержание примесей в товарном продуктеи энергозатраты. 5 Формула изобретения Таблица 1 20 Таблица 2 Составитель И.Комарова Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. КундрикЗаказ 1659 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 матрицей и пуансоном 0,1 мм. Нижний пуансон выполнен из набора вертикально расположенных пластин толщиной 2,6 мм с зазором между пластинами 0,1 мм, В прессформу загружают лигнин толщиной слоя 30-50 мм, Давление со скоростью 5 - 178 кгс/см с повышают до давления 500 кгс/см с с последующим повышением давления со скоростью 5-125 кгс/смс до 700г кгс/см,Отжатый лигнин выгружают из отжим- ного устройства в виде брикета толщиной 5 - 15 мм, плотностью 0,7 - 0,91 г/см . В полз ученном брикете определяют влажность, остаточное содержание РВ; серной кислоты по стандартным методикам,Результаты исследований приведены в табл. 1 и 2,Способ обезвоживания гидролизноголигнина в две стадии путем отжима из него жидкостей фазы с повышением давления от первой 10 стадии квторой, отличающийся тем,что, с целью снижения содержания примесей в товарном продукте и снижения энергозатрат, повышение давления на первой стадии ведутро 500 кгс/см со скоростью 15 5 - 178 кгс/см с, а на второй стадии давление повышают до 700 кгс/см со скоростью 5-125 кгс/см с.