Способ изготовления масс из растительных и животных волокнистых материалов

ковое или всякое другое дерево, неочищенное от ксЧры, предварительно расколотое вдоль для лучшей просушки, сушится до содержанля в нем влаги не болеее 7 - 9%. Просушенное дерево размалывается между двумя металлическими, жерновами под сильным да-влением до состояния мельчайшей пыли. Для такого размалывания при- ) годны также всякие древесныеопилки,отбросы и остатки древесного картона. Чем пверже и суше дерево или вообще, чем суше материал, тем легче он под- , дается размолу в пыль. После размоладревесины, ее пропускают через сито возможно густое, чтобы удалить при этом случайно попавший песок и круп-ные частицы и не истертые волокна.На 150 кг полученной таким способом размолотой древесины прибавляют следующий состав в 1 жидкомвиде: 8 - 10 кг натуральной сосновой , или еловой смолы и 70 кг канифоли, растворенные предварительно в испаряющихся органических растворителях, напр в спирте, бензине, кероси-не, эфире, скипидаре и т. п. Полученная смесь тщательно перемешивается с тем, чтобы вся размолотая древе-сина соединилась со смолой и канифолью, при чем смола действует, как сильно склеивающее вещество, а канифоль, как вещество кристалличе-ское, содействует эластичности и прочности изготовляемой массы. Избыток растворяющего вещества уда ляется отжиманием, фильтрацией или другим общеизвестным способом,и, за,- тем, в отжатую массу прибавляют 5 кг насыщенного водного раствораповареной соли или просто сухой по-вареной соли, которая должна содействовать полному закрытию пор в массе н сокращению самой массы. Изготовленная масса, тщательно переме-, шанная до однородного состояния, иприменяется или непосредственно. или из нее формуют или прокатывают изделия, идущие на изготовление непроницаемых для воды и тепла и неэлектропроводных частей устройсто.В тех случаях, когда предполагается изготовить твердую пластичную массу из древесины для применения ее, какстроительный материал, способный строгаться, обтачиваться, берется другая пропорция смеси. состоящая из 543 частей размолотой и просеянной древесины, 38 частей размолотой и просеянной коры и 19 частей размолотых и просеянных пробковых отбросов. Все составные части предварительно подсушиваются до содержания влаги не более 5 - 7%. Затем, берется 300 частей канифоли и Зб частей смолы живицы, растворенных в отдельностл в алкоголе и после полного растворения оба раствора смешиваются, тщательно взбалтываются и фильтруются и, затем, поибавляются в указанную выше смесь размолотой древесины и коры, которую тщательно смешивают и дают стоять в закрытом сосуде для насыщения. После достаточного насыщения, массу вынимают из жидкости и опускают в сосуд, наполненный раствором повареной соли в воде состава 3 части соли на 18 частей воды, где эта масса должна насыщаться раствором солл, после чего массу вынимают из соленого раствора и промывают водой до полного удаления нз нее солл. Это удаление солл удобно делать, заключив мас;у в мешки, Промычав массу, ее в этих же мешках прессуют, и, затем, масса затвердевает без нагревания. если же ее нагреть до 135, то она размягчается, после чего ее можно еще прессовать.В тех случаях, где желательно попучлть, наоборот, хрупкую массу, тогда готовый уже твердый продукт подогревают до 135 и снова кладут в холодный пресс, Так приготовленная масса держится на поверхности, воды и выдерживает температуру до 1 б 0 без изменения. Этот результат особенно достигается, если масса была изготовлена из одной коры, пробки или другой клетчатки, напр из соломы, лыка, луба и др. материалов.Если для изготовления массы берется тряпичная масса, то измельчение ее в сухом состоянии между металлическими жерновами не приводит волокна в такое состояние, при котором возможно было бы получить путем пропитывания воздуха и водонепроницаемый продукт, для этого тряпичные и оумажные отбросы сначала разрываются и измельчаются в сухом состояниями, после чего они размешиваются в воде и, затем, в сыром состояниями растираются в шаровой мельнице, пока масса не сделается совершенно текучей, приняв мылообразный вид По мере растирания добавляется вода, и, затем,ф а в 1 у у или мелкую крупу так, чтобы все волокна кожи были разрушены, Получаемая пыль должна быть в таком состоянии, чтобы она была способна всжывать склейвающие составы, при чем ее пропускают через частое сито и перемешивают, затем, с раствором смолы 5 - 7% и канифоли 4 - 7% в масле или иных растворителях, напр в эфире. алкоголе, бензине и т и. После спуска излишнего растворителя, прибавляют окодо 3 частей насыщенного раствора поваре. жидкость ильтруется так, чтобыоставшаяся масса содержала око-, ло 50% влажности, Затемк 100 кгэтой влажной массы прибавляют длясклейки 3 кг смолы и 3 кг канифоли, предварителыно растворенные отдельно и, затем, смешанные вместе, и вся масса перемешивается до тех пор, ) пока она не пропитается вся склеи-, вающей жидкостью. После спуска излишка пропитывающей жидкости, массу оставляют стоять в открытом приемнике около 4 часов при 20 тепла. при чем она стягивается и образует слабо склеенную массу, которая содержит в себе до 25% влажности.Так приготовленная масса после сушки может быть еще раз размолотаи, затем, пускаться в производство,Еще лучший окончательный про дукт может быть получен, если массу, ( после подсушки до 5% влажности. ещераз проклеить и сбработать поваре-ной солью. Для этой цели на 100 кг массы прибавляют 3 кг раствореннойсмолы и, как только она впитается,прибавляют 3 кг насыщенного ра-, створа повареной соли; после этого; добавления матисса всплывает и может оыть взята на переработку в машины.,Для изготовления искусственной кожи, способ обработки первоначальных материалов заключается в том, что, кожаные отбросы после просушки из-мельчаются между металлическими те-лми к ной соли. Смешение производится холодным спосооом, без прибавления воды, до тех пор, пока не получится тесто равномерного состава, которое, затем, перерабатывается в изделие обычным способом.Соль прл дальнейшей переработкемассы выделяется путем применения воды, При химической обработке исходных матерщлов, состоящих из кожаных отбросов, берут на 100 кг сухих кожаных отбросов 50 кг сырой, не вареной, кости, и 50 кг отбросов древесного картона, и всю массу подвергают действию 50 кг химически чистой азотной кислоты, пока общая масса не примет вида сгущенного хлапковидного раствора. Излишек азотной кислоты отстаивается под массой, которая всплывает, после чего кислоту сливают, а оставшуюся хлопковидную массу еще в сыром состоянии, смешивают с 10 кг бикарбоната натрия для нейтрализации кислоты. Затем, масса хорошо отжииается и переносится в особый приемник, в который прибавляется от 3 до 5% жира, напр., вазелинового масла, или жидкого вазелина, или столько же концентрированного раствора повареной соли, и все тщательно смешива(ется, при чем масса долгое время остается в сыром состоянии и может быть переработана в картон. бумагу и пр.Вместо сырых отбросов древесного картона может быть применена кора или пробковые отбросы и в особенности тогда, когда конечный продукт должен получить большую прочность (напр., для искусственной подошвенной кожи). Если после прибавления повареной соли потребуется массу проклеить, то для удаления повареной соли массу промывают, Наконец, при изготовлении искусственной кожи, полученную после обработки кислотой массу нейтрализуют и масса непосредственно поступает в проклейку в особом приемнике растворами смолы и канифоли вышуказанного состава. после чего в нее вводятся либо жирные масла, вазелиновое масло или повареная соль для уничтожения клейкости массы.Путем расчесывания на волчке тряпичной бумаги или ее отбросов на длинные пушистые волокна в виде пуха и путем разрыхления отбросов кожи и пробковой коры азотной кислотой получаются массы, которые смешиваются в количествах 50% тряпичных волокон и по 25% обработанной кожи и пробки и на 150 кг тщательно пе ремешанной смеси прибавляют 8,5 - 10 кг раствора смолы. После пропитывания и тщапельного перемешивания смеси - масса, высушивается, образуя искусствеиную вату.и Редмет пАтента.1. Способ изготовления масс из растительных и 1 животных волокиистых материалов с проклейкой растворами смол в органических растворителях, отличающийся тем. что измельченную древесину, кору, бумажные, картонные, пробковые или кожаные отбросы или смеси этих материалов в различных комбинациях, в сухом или влажном состоянии, пропитывают раствором смеси сосновой или еловой смолы и канифоли в каком-либо органическом растворителе (спирте, бензине, керосине, скипидаре и т. п.) и, по удавлении избыточного раствора спусканием, отжиманием, фильтрованием и т. п. общеизвестными приемами, перемешивают с концентрированным водным раствором повареной соли или сухой павйреной солью.2. При означенном в п, 1 способе применение сухого или мокрого размола исходных материалов между металлическими поверхностями, напр., на шаровых мельницах.3. Видоизменение означенного в п,п. 1 и 2 способа в применении к массе из бумажных отбросов, отличающееся тем, что пропитанный раствором смолы и канифоли материал подсушввают и, пропитав вторично таким же раствором, обрабатывают повареной солью.4, Видоизменение означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающееся тем, что исходные материалы с прибавкой костей или без них обрабатываюткрепкой азотной кислотой с цельюразрыхления иудалив избьеочную кислоту, нейтрализуют, после чего подвергают пропитке распвором смолы и канифолл и обработке повареной солью.