Способ получения оксида магния

(51)5 С 01 Р 5/06 РЕТЕНИ"иЬД ИСАЙКЕ ОКСИДА МАГНИЯ сится к химичеспозволяет полу- окой степени чис ходов тальково ктов тки пр й конц раниеинитратасадка г раствораляют отпри 90-1 о С, охгид рата ивают с 1 табл,кристалл ыи прок родукта,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный комплексный проектно 1изыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологическийинститут теплоизоляционных материалови изделий "ВПНИИтеплоизоляция"(56) Патент ПНР Р 117131,кл. С 01 Р 5/20, 1980. Изобретение относится к способамполучения оксида магния высокой степени чистоты, применяемого в производстве магнезиальных теплоизоляционных изделий, огнеупоров, спацстеколпериклаза высших сортов,Дель изобретения - повышение степени чистоты оксида магния и упрощение процесса.Способ осуществляют следующим образом.В реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают обожженныепри 550-700 С в течение 3 ч отходыталькового производства, количествоосновных компонентов в которых колеб.лется в следующих пределах, мас.%Мя 37,00-43,01; МяО. растворимый вНС 1 31, 58-33, 80; СаО О, 6" 1, 00; Ре 0 з11 06-11 30 и БдОг 11 00-11 45, К полученному продукту, содержащему всреднем 50,0 мас,% свободной ИяО,16, О% гемати:га - Ре Оз, 1,33% СаСО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН (57) Изобретение отн кой промышленности и чить оксид магния вь тоты путем обжига от производства, обрабо жига азотной кислото 48-53% с получением магния, который отде рячим фильтрованием лаждают с выделением нитрата магния, кото получением целевого и остальное тальк, постепенно заливают стехиометрическое количество по ,отношению иона Ид 48,00-53,0%-ной азотной кислоты. Азотную кислоту в Е реактор необходимо заливать порциями фффф во избежание взаимодействия ионовРе и Саф с кислотой, снижающего ь степень чистоты ИяО, Вследствие экзотермической реакции между ионами Ия фф и Ю температура в реакторе поднима- цр3оется до 95-105 С, Полученную пульпу р интенсивно перемешивают при этой температуре в течение 5-1 О мщ. За это время процесс образования Ия(ИО )заканчивается. Об окончании реакции судят по рН пульпы и количеству свободной ИяО в твердой Ьазе, рН должна колебаться в пределах 5,0-6,0, В вЗв дальнейшем пульпу фильтруют методом горячего фильтрования прн 90-100 С, близкой к условиям прохождения реакции, с бумажным фильтром (белая лента), На фильтре остается талькогема157 0995 Сравнительные данные у Условия получения Мяо чения Мя(ЯОз) 6 НтО-во НКО темпера" тура про ремя рокали температура горячегонльт рования,чС времяперемеаиванямин емпера ура об ига, а о киг переииой. цией,ния,аливаня, фС 500-1000 3,0 0 550-70 1,65(кони.53 Хзаявл.) о 550-70 550-70 ОООО 50 о-о,о,з ООО 0-6,0 о-о,о титовый поро 11 ок с незначительной примесью карбоната калвция.Отфильтрованная жидкость состоитиз чистого насыщенного раствора азотнокислого магния, который при остыва 5нии переходит в кристаллогидратМ 8(ЯО)бН.20. Образовавшийся кристаллогидрат прокаливают при температуре от 500 до 1000 в течение 3 ч.Получают продукт -чистый,оксид магния. Оксид азота регенерируют в азотную кислоту и возвращают в замКнутыйцикл.Химический состав получаемых продуктов.Оксид магния по заявляемому. способу, мас.%; И 80 99,9 б; СаО 0,01; Ре О 5Оз 005 81 ОХ Оз 01 фС 1 0 01 з0,005 ЯОа нет , 20Оксид магния по известному способу, мас.%: И 1 зО 99,30;. ЯО 0,1; Ре О з0,01; йО 0,01 СаО 0,02 С 1 не определено; А 1 О а не определено,Количество используемых материалов 25и условия проведения способа приведены в таблице.Применение азотной кислоты концентрацией ниже 48% отрицательно влияет на скорость реакции образованияМрб 10 з) и одновременное повьаениеколичества воды препятствует получению твердого кристаллогидрата в процессе.Использование азотной кислотыконцентрацией выше 53,0% ведет к преж девременной кристаллизации Ит(ИОя)а,что значительно усложняет его отделеЯие от талькогематитового порошка.Вследствие экзотермической реакции между ионами И 8 ч.+и БО- температура3О в реакторе поднимается до 95"1 05 С, что исключает необходимость предварительного подогрева. В процессе горячего фипьтрования происходит отделение раствора нитрата магния. Темпера-тура фильтрования ниже 90 С вызывает нежелательную преждевременную кристаллизацию нитрата ьагния, а температура выше 1 00 С нецелесообразна. Твердый кристаллогидрат нитрата магния непосредственно подвергают прокаливанию с получением целевого .продукта,благодаря чему процесс на данном этапе значительно упрощается.Формула изобретения Способ получения оксида магния,включающий обжиг исходного сырья, обработку его нитратсодержащим агентом,отделение раствора нитрата магния с,последующей переработкой раствора нацелевойпродукт, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения степени чистоты оксида магния и упрощения процесса, в качестве исходногосырья используют отходы тальковогопроизводства, на обработку подаютазотную кислоту концентрацией 48,053%, полученный раствор нитрата магния отфильтровывают при 90-100 С, апереработку раствора ведут путем егоохлаждения с последующим прокаливанием образовавшегося осадка,словий получения оксида магния1570995 Прололхеиие таблицы Условия получения М 8(80 з) 6 РтО Орнмер условия получения НКО рН темпек-во Н 1 ОЪ с переменной к-цией, л х-яо .180,кгк во ис -темпе рав тура обжита, С в ремаобкига времяперемевива иия,мии температура про- калнвапня, С времяпрокаливаиня ч ходноговещества,кг ра тура горячего ильт рования,С5,0-10,0 5,0-6,0 85 550-700 3,0 9 10 301 500-1000 3,0 5, О"1 0,0 50-6,0 1 05 10 1,0 550-700 3,0 в0,004 кг составляет УезОз 0,007 кг составляет Са".й" Уменьщается выход Н 80 из-за частичной кристаллизации нитрата магния, тем самьи увеличиваетсй количество воды иа промывку осадка,Во время горячего Фильтрования нецелесообразно создавать условия перегретого пара воры, что услохияет технологический процесс. Составитель 0.3 обнин Редактор В.Ковтун Техред Л.Серд)Окова , Корректор, И.ПожоЗаказ 1483 Тираж 408Подписное ВНИИПИ Государотвеннаго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",.ужгороде ул. Гагарина,01