299070

Номер патента: 383739

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующих, сплавов

...руднонзвесткоьую смесь нагревают до температуры 1350 - 1450 С и для восстановления окиси крома в нагретую смесь задают снликомарганец из расчета 0,11 - 0,18 частей 20 кремния силикомарганца на одну часть кромоизвестковой смеси. Затем продукты плавки нагревают до температуры 1500 - 1600 С, ванну продувают воздухом, металл выдерживают в течение 5 - 10 и 11 н в печи прн этой темпе ратуре, после чего одновременно выпускаютметалл и шлак в ковш. После 20 - 30 мин выдержки в ковше отвальный шлак сливают, металл вакуумируют в течение 5 - 7 м 11 н при разрежении 0,1 - 2,ил рт, ст., и сплав разл 1- 30 вают через отвальный шлак в изложницы,Составитель Р. Зельцер Техред 3, Тараненко Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2278/15...

Номер патента: 477195

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Кумыш, Федотов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирующих, сплавов

...шлака и добавляют металл основы легирующего сопла с высоким содержаниемуглерода. 15 П р и м е р. В дуговой электропечи с хорошо разогретой угольной футеровкой проплавляют алюминотермическую смесь, содержащую окислы бора, титана, марганца и кремния, а также алюминиевой порошок и известь. Пос ле проплавления шихты и выдержки, необходимой для осаждения металла на подину, из печи сливают часть шлака (около половины) и затем небольшими порциями под нагрузкой задают под электроды дробленный углеро дистый феррохром. После проплавления феррохрома расплав перемешивают и выпускают в изложницу, футерованную угольными блоками. В результате получают сплав следующего состава (в % ): 5,53 В; 58,61 Сг; 4,54 Я;1,10 А 1; 1,82 Т 1; 5,75 С.Сплав...

Номер патента: 730873

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насышения, порошковая, смесь, сплавов

...зон не оказывается.Толщина каждой зоны покрытия зависит от суммы ферротитана (титана) и ферромарганца в смеси и от суммарного содержания плавикового шпата и фтористого 30натрия.Наибольшая толщина покрытия из кар. бидотитана получается в реакционной смеси, содержащей 50% ферротитана (титана) и 25% углеродистого ферромар- оо ганца, 5% фтористого натрия и 15% плавикового шпата.Уменьшение содержания фтористого натрия менее 3% вызывает резкое умень шение диффузионных слоев, а при увели чении более 5% происходит припекание смеси к изделиям. 87311 ля диффузионного пасьпполия поверхность стальных и чугу)шых изделий;ачишают до металлического блеска, промьвают соляной кислотой для очистки отзагрязнения и загружают в стальныепатроны, после...

Номер патента: 1371973

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Разумный

МПК: C21C 1/00

Метки: железоуглеродных, легирования, модифицирования, смесь, сплавов

...но достичь необходимой степени дисперсности графитных включений не удается, а увеличение этих присадок свыше указанного количества способствует выделению большого количества не- металлических включений, снижающих весь комплекс физико-механических свойств. Для получения в литом состоянии феррито-перлитной структуры с соотношением фаз 1:1 определяют величины присадок СаО, А 1 дОз и меди. При присадках СаО, А 10 э и меди вьппе и ниже указанных пределов нарушается соотношение структурных фаз и соответственно падают либо пластические, либо прочностные характеристики чугуна, и цель не достигается.Установлены оптимальные содержания легирующих компонентов (титана и ниобия), которые должны находиться н расплаве на уровне 0,15-0,307. Именно при...

Номер патента: 1772696

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: жаропрочных, испытаний, коррозии, смесь, солевая, сплавов, сталей, стойкость, сульфидной

...заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены. Поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". При выборе состава солей, обладающе го более низкой температурой плавления по сравнению с прототипом, испольэовали справочные данные по плавкости двойных и тройных систем,Отметим, что хлорид натрия практически не растворим в сульфате натрия и обрат зует с ним эвтектику при 620 ОС, Для получения еще более низкой температуры плавления к сульфату натрия добавляли в количестве 3, 5, 10, 15,23, 28, 30,40% смесь хлоридов системы ИаС-МцСг, МаС-КС, , КС-МдСг, КаиС-КС-МцСг, соответствующую составам двойной или тройной эвтектики, Установлено, что при добавлении от 3 до 23 т% хлоридов...