Смазка для металлических форм

. Г, Островская и А. Н тельство СССРВ 7/38, 1988.тельство СССРВ 7/38, 1988,кспериментал о решения б зличных соста отовили сма 89,9-92,9. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское сеидеВ 1577971, кл, В 28Авторское свидеМ 1616817, кл. В 28 Изобретение относится к технологиибетона и может быть использовано при формовании бетонных изделий в металлическихформах на предприятиях строительной индустрии.Целью изобретения является улучшение качества смазки за счет повышения стабильности ее свойств при одновременномповышении качества бетонной поверхности,Смазка содержит электрохимически актйвированную катодную воду с рН = 11-14при следующем соотношении компонентов,мас.%Талловое масло Р 2Отработанный эмульсьлталловый 5-7Едкий натр 9,1-0,2Мыло 1-1,5Электрохимически активированная катоднаявода с рН = 11-14 2(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов из бетона, а именно к составам смазки для форм. Цель - улучшение качества смазки за счет повышения стабильности ее свойств при одновременном улучшении качества бетонной поверхности. Смазка содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: талловое масло 1-2, отработанный эмульсол талловый 5-7, едкий натр 0,1-0,2; мыло 1-1,5, электрохимически активированная катодная вода с рН 11-14 89,9-92,9. 1 табл. Для э ьной проверки предлагаемог ыли приготовлены смазки ра вов. В качестве прототипа г зку, включающую, мас %Талловое масло 1-2 Отработанный эмульсолталловый 5-7Едкий натр 0,1-0,2 Мыло 1-1,5 Вода 89,9-92,9,В предлагаемом составе применяли вместо обычной электрохимически активированную катодную воду, получаемую в электролизере емкостью 10 л при напряжении электрического тока 200 в в течение 2-3 мин, Смазки перемешивали механическим путем, затем наносили на поверхность металлических форм, в которых изготавливали образцы бетона 15 х 15 х 15 см. Поверхность бетона, после пропаривания при температуре;800 С по режиму (2+3+4+3) ч оценивали визуально по наличию раковин. Расслоение1119215 смазки определяли до устойчивого седиментационного равновесия,Результаты эксперимента приведены втаблице,Из таблицы следует, что смазка по изобретению обеспечивает получение высокого качества поверхности формуемыхизделий(без раковин и пятен смазки) при ихтепловлажностной обработке при значительном увеличении стабильности свойств 10смазки во времени. ду, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью улучшения качества смазки за счет повышения стабильности ее свойств при одновременном улучшении качества бетонной поверхности, она содержит электрохимически активированную катодную воду с рН 11 г 14 при следующем соотношении компонентов, мас. :Талловое масло 1-2 Отработанный эмульсолталловый 5 г 7 Едкий натр 0,1 г 0,2 Мыло 1,0-1,5 Электрохимически активированная катоднаявода с рН 11 г 14 Остальное.Состояние 1 Оремя рас"поверхностислоения,92,9 7 . Пятна 40 мин (прототип)Раковины 47 сут94,9 Раковины 47 сутРасслоение 47 минПятна 47 сутПятна 40 мнн Формула изобретенияСмазка для металлических форм, включающая талловое масло, отработанный 15 эмульсол талловый, едкий натр, мыло и воОтргамуль, ЯаОН Нылотаплое.гг гггггггг г Талловоемасло Электр.хим. рНактивы.вода О,1 93,4 и 12 и 12 8 9 10 О,1 о,5 0,1 82,95 а,а 5 93,4 о,5 0,1 92,9 а,1 70 мин3 сут Пятнаотд.пятнаНет пятен 12 сут 45 сут 47 сут 47 сут - 47 сут 47 сут 40 мин Нет пятен г 11 12 13 14 14 н Нет пятен Нет пятен Нет пятен Нет пятен отд.пятна 015 . 1 91,35 15 899 0,2 891 аг" 90 мин2 сут Отд.пятна Отд.пятна г Нет пятен Нет пятен Нет пятен Нет пятен Нет пятен Раковины Пятна Раковины Раковины 11 сут 45 сут 45 сут 47 сут 47 сут 47 сут 47 сут 47 сут 47 сут гг 12 13 1491,4 89,9 92,7 92,4 2,0 О,1 О,1 0,3 О,1 и 12 12 и 1,5 Составитель ВгЛебедева Редактор В,Фельдман Техред М.Моргентал Корректор А,ОсауленкоПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 131 Тираж ,Подписное. , ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Жг 35, Раушская наб., 4/5