Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский инженерноительный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДИЗ ЯЧЕИСТОГО ЗОЛОБЕТОНА(57) Изобретение относится к промыности строительных материалов ибыть использовано при производствелий и конструкций из ячеистого бетонправлено на повышение прочно Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона.Целью. изобретения является снижение энергозатрат, повышение качества и долговечности изделий.П р и м е р. Исходные материалы; портландцемент марки 400, сланцевая циклонная зола с удельной поверхностью 1400 - 1500 см Уг. В качестве порообразователя используют клееканифольный пенообразователь,.Для дисперсного армирования используют капроновые волокна длиной 20 мм. Отношение вяжущего (цемент+ циклонная зола) к.кремнеземистому компоненту принималось равным 1:1 с В/Т = 0,45, Отношение портландцемента к сланцевой циклонной золе изменяют в. пределах 1:10-1:1. Приготовление смеси осуществляют в турбулентном смесителе,долговечности изделий, снижение энергозатрат, В качестве минерального вяжущего используют цемент и рядовую необработанную высокоосновную эолу в соотношении 1;7-1,1, которые последовательно вводят в воду затворения и осуществляют перемешивание в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты. Тепловлажностную обработку иэделий проводят по одностадийному процессу твердения в закрытых формах в автоклаве или при атмосферном давлении, В случае осуществления тепловлажностной обработки при атмосферном давлении в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5;4 от массы твердых компонентов и перемешивают в течение 45 - 55 с, 3 табл,При пр смеси посл смешанного кремнеземи раэователь. ческих воло подачей пе количество роновых во массы твер Смесь у крышкой и ную обрабо ние 1-1,5 ч 97-100 С в таний пред Форм Спосо о золо л е см т лентниготовлении ячеистобетонной е окончания перемешивания вяжущего с водой в нее вводят етый компонент, затем пенооб- В случае применения синтетикон ойи вводятся в смесь перед нообразователя, Оптимальное вводимых в бетонную смесь каплокон составляет 1,0-1,5 от дых компонентов.кладывают в форму, закрывают осуществляют тепловлажносттку подъем до 97-100 С в тече, изотермическая выдержка при течение 6-8 ч, Результаты испыставлены в табл.1-3,ула из о бр ете н ия б изготовления изделий из ячебетона. включающий приготовеси путем смешения в ом смесителе цемента. высоко1715786 формы и осуществляют тепловлажностную обработку при 97-100 С, подьем до температуры 97 - 100 С в течение 1-1,5 ч, изотермическая выдержка в течение 6 - 8 ч при 5 97 - 100 С,2.Способ по п.1,.о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в смесь перед подачей в нее порообразователя вводят синтетические волокна в количестве 1,0-1,5 от массы твердых 10 компонентов и перемешивают в течение 4555 с. Таблица 1 Содержание Средняя волокон, Ф плот"ность кг/из Соотнофение основных компонентов бетонной смеси, вяжущее смеаанное (Ве ):кремнеземистый компонент (К) 8, Кк 8/Т Прочностьпри сжатии, МПа Соотновение частейсиеванного вяжущего цемент (Ц):высокоосновная необра"ботанная зола (3)Ц 53 Прочностьпри изгибе, МПа Состав 1:11 0,45 709 1 т 2 То же 70 0 основной золы, воды, кремнеземистого наполнителя и порообразователя, формование и тепловлажностную обработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, снижения энергозатрат, цемент и крупнозернистую высокоосновную золу используют в . соотношении 1.7-1:1, которые последовательно вводят в воду и перемешивают в течение 230-250 с, после чего подают остальные компоненты, смесь укладывают в 00,50,81,01,241,51,752,000,50,81,01,25151752,0О0,50,81,01,251,51,752,0 4,6 4,7 48 4 9 4,9 4,9 4 7 6,0 6,0 6,1 6,1 6,2 6,3 6,1 5,8 6 З 6,4 65 6,7 6,7 6,8 6,4 6,0 1,2 1,5 2,0 2,8 3,0 3,1 3,0 3,0 1,6 2,0 2,5 2,9 3,1 3,2 3,1 3,1 1,7 2,0 2,8 3,3 3,4 3,5 3,4 3,4
СмотретьЗаявка
4666255, 27.03.1989
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ЛОБАНОВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАРГИН АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ, ПУХАРЕНКО ЮИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 40/02
Метки: золобетона, ячеистого
Опубликовано: 28.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1715786-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-yacheistogo-zolobetona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона</a>
Способ изготовления курительного продукта
Номер патента: 516333
Опубликовано: 30.05.1976
МПК: A24B 15/00
Метки: курительного, продукта
...по стандарту Кореста М 10 (в мг/сиг.). При этом испытуемые сигареты вьцсуриваются с объемом затяжки 35 мл и продолжительностью затяжки 2 сек при частоте затяжек 60 сек.Образующийся конденсат осаждают на кембриджском фильтре и взвешивают, содержание воды определяют титрометрическим анализом по методу Карла Финора и вычитают из общего количества конденсата. ный вкус дыма без вяжущего эффекта. Конденсат: 4,2 мг,спг.П р и м ср 4. В качестве исходного материала для курительных продуктов используют бумагоподобную фольгу илп полотно с наполнителем или без наполнителя.Характеристики получаемой фольги приведены в табл, 1.0,07 А 45 38 Беленаясульфатная целлюлоза 0,09 29,00 34,00 То же То же То же 20 Б В 20 52 50 А 1 (ОН)з ВериикулитГ 68 60 25 30...
Способ получения зольного гравия
Номер патента: 992480
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Баженов, Гладких, Данилович, Иванов, Муминджанов
МПК: C04B 31/10
...анализа часть гранул приготавливают без опудривания, другую часть опудривают цементно-зольной смесью с введением в нее добавки ННХК до образования на поверхности гранул оболочки толщиной 0,75-2 мм (0,075-0,1 диаметра гранул). Гранулы приготавливают диаметром 10-20 мм. Смесь для опудривания приготавливают путем введения в цементно-зольную5 992 смесь добавки ННХК в виде 103-ного раствора в количестве 0,5 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество. Влажность смеси для опудривания при этом составляет 5, После грануляции гранулы с оболочкой выдерживают в течение 1 ч и далее осуществляют пропаривание по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 95 С. Гранулы без оболочки 1 о выдерживают в течение 3...
Способ захоронения отходов горнообогатительного производства
Номер патента: 1506090
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Зицер, Коростышевский, Шварц
МПК: B09B 5/00, E21B 43/28
Метки: горнообогатительного, захоронения, отходов, производства
...Формула изобретения Составитель М, Гагулия Техред М.Дидык Корректор С. ЧерниПодписноеР едак тор Г . Волк ов аЗаказ 5401/32 Тираж 514 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 вводят вяжущий компонент, не взаимодействующий с растворителем (цемент, гипс, известь и др.). Затем гранулы сушат и транспортируют, например, пневмотранспортом в выработанное пространство или подземную пустоту, где они выполняют роль закладки, При необходимости, в целях предупреждения самопроизвольного вьпцелачивания подземными водами, стенки хранилища предварительно обрабатывают гидроизолирующим покрытием....
Способ получения активированного минерального вяжущего
Номер патента: 1668344
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Виноградов, Галушкина, Дубакин, Егорычева, Кац, Когтенков, Колокольникова, Морштейн, Фридман
МПК: C04B 40/00
Метки: активированного, вяжущего, минерального
...восстановить растекаемость вяжущего на прежнем уровне(160 мм) при перемешивании в течение 5 - 10 с. Затем перемешивание прекращают.Начальная растекаемость смеси воды, цемента и песка может отличаться от указанной как в большую, так и в меньшую стороны и зависит от выбранного состава в диапазоне соотношений компонентов; цемент:песок:вода = 1:(1 - 1,6):(0,4 - 0,7),Прочность бетона,МПа товления вяжущего Подвиж ность,смсле про- В 28-суто ем вовен ного ивани ном возрасте,2 1,-2 и без добавок ктиваторе с добавк -3 по известному спос 1-2 1-2 4,5 1,5 Прекращение растекаемости смесисвидетельствует о достижении необходимой активации вяжущего, Продолжительность смешивания - активацииуменьшается с увеличением линейнойскорости вращения...
Сырьевая смесь для получения бесклинкерного вяжущего
Номер патента: 1730069
Опубликовано: 30.04.1992
Автор: Хен
МПК: C04B 7/00
Метки: бесклинкерного, вяжущего, смесь, сырьевая
...смеси бесклинкерного вяжущего. П р и м е р 1, Термообработанная при 250 С смесь шлама и золы с содержанием компонентов, мас.о): шлама 70: золы 30; с содержанием окислов, мас.). 5102 24,64: Т 10 г 5,59; А 120 з 9,91: ГегОз 4,43; ЕеО 0,50; МпО 0,15; М 90 3,30; СаО 24,75; йагО 0,38; КгО 1,25: НгО 6,05; ППП 19.05, размалывается в шаровой мельнице лга удельной поверхности 4500 - 5000 см /г. Сырьевая смесь подвергается обжигу при 1000 - 1100 С в течение 4 ч. После охлаждения до комнатной температуры сырьевую смесь размалывают в вибрационной мельнице до удельной поверхности 8000-9000 см /г. Изг полученного светло-серого цвета вяжущего изготавливают образцы для испытания.П р и м е р 2. Термообработанная при 200-250 С смесь шлама и золы с...
Предыдущий патент: Способ получения вяжущего
Следующий патент: Способ управления процессом термообработки изделий
Случайный патент: 160592