Способ управления процессом термообработки изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 5 ОБР КСАН ТЕНИЯ АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬ фМйЖМюФаещщщдц. логическое бюро и Московский интитут им. В,В. Куймаков и Л.Н. Бек атизация технолота на предприятирии. - М Высшая во С ,19 где тк - мой зн мент вр рам- л моату- в ф рывна 7 -ода, схода реде ерго О где То теплову обрабо тки;- коэффициент,е потока энергоное параметры,нение расхода энее осуществляют с эра ктериэующий ителя на технолоКо влияни гически а изме период по фор ргоносителя в 1-м четом коррекции ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2.1) 4792123/3322) 14,02.90%846540, кл, С 04 В 40 Изобретение относится к области управления процессами тепловой обработки материалов и изделий, преимущественно из бетона и железобетона, и может быть использовано прй автоматизации управления . тепловой обработкой,Целью изобретения является снижение энергозатрат.Сущность изобретения заключается в том, что в способе управления процессом термообработки изделий, включающем измерение температуры термообработки искорости ее изменения и программное регулирование температуры при отклонении ее от задания путем изменения расхода энергоносителя на термообработку, вычисляют заданные температуру термообработки и скорость ее измерения в 1-м периоде термообработки по формулам;т = сю - с (ц)уз =1 тк . ту(г ) У - т 1 Я т 1+1 -Ц)+туей )И) ) 1 т+1- т 11 (2)(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к управлению процессами тепловой обработки материалов и иэделий, преимущественно из бетона и железобетона, и может быть использовано при автоматизации управления тепловой обработкой. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Для достижения цели вычисляют заданные температуру термообработки и скорость ее изменения в 1-м периоде термообработки, определяют заданное значение расхода энергоносителя на 1-м периоде, а изменение энергоносителя в 1-м периоде осуществляют с учетом определяемой по их значениям коррекции. заданное в соответствии с проачение температуры в конечны емени 1-го периода;Ю)- измеренное значение темпе чальный момент 1-го периода;текущее время термообработк- время начала 1-го периода; 1 - время окончания 1-го периляют заданное значение раносителя по формуле= ГГоЧЗ+ иУКо, (3),- коэффициент, характеризующийю инерционность процесса термоЬО; =(То Л; +Лт)(Ко, (4) где Оз - заданное значение расхода энергде Лт; = тз - т - отклонение вычисленной гоносителя в 1-м периоде;где= э- заданной температуры от измеренного зна- ЛЬ - коррекция расхода энергоноситечения в 1-м периоде; ля в 1-м периоде,Ъ = чз - и - отклонение вычисленной 5 Блок 1 реализован на базе РУ-01 М, взаданной скорости изменения температуры котором устанавливается диаграммная ленот измеренного значения в 1-м периоде. та с нанесенной на ней прямой линией отНа чертеже представлена функциональ- начала до конца шкалы на определенномно-блочная схема устройства, реализующе- протяжении, что при движении ленты с заданго данный спосо .ь й способ. 10 ной скоростьюо позволяет с помощью выходногоУстройство содержит блок 1 программ- потенциометра и стабилизированного источного задания времени начала 1-го периода ника питания получить линейно нарастающийдлительности периодов, на которые делится сигнал энакопостоянного напряжения, провремя термообработки изделий в камере 2, порционального текущему времени т,температуры в 1-е периоды текущего време Встроенные в блок 1 потенциометры с перени, блок 3 запоминания действительнойменными профилями позволяютформироватьтемпературы в начальный момент 1-го пери- сигналы тц, Г, Т 1+1 - Т, Цн . Запоминаниеода, блок 4 сь.чи".ления заданий на измене- действительного значения температуры т(г 1 )ние температуры, скорости изменения в 1-е моменты времени осуществляется стемпературы, потока энергоносителя на 20 помощьюэкстраполятора(блок 3) покомантермообработку, рассогласования и коррек- дам от блока ", Вычислительное устройствоции,кгмера 2 термообработкиснабженаре- (блок 4) реализовано на базе решающихгулирующим органом и исполнительным электронных усилителей и включает в себямеханизмом 5, датчик 6 температуры и дат- элементы, выполняющие операции суммичик 7 скорости изменения температуры. 25 рования, инвертирования, умножения и деСг особ управления процессом термо- ления. В качестве камеры 2 термообработкиобработки изделий осуществляется следую- могут применяться камеры с использованищим образом. ем различных видов энергоносителей (разоВблоке 1 формируется величиназацан- третый воздух, пар, продукты сгоранияных значений времени начала 1-го периода 30 всевозможных топлив, тепловое излучение,ть длительности периодов т 1 +1 - т 1, пол- электро- и индукционный прогрев). Измереучаемых делением цикла термообработки ние температуры (блок 6) в камере осущестна периоды длительностью, не превышаю- вляется с помощью термометровщей наибольшего общего делителя продол- сопротивления типа ТСП и автоматическогожиельности этапов термообработки, намоста типа КСМс реостатным выходомикоторых скорость изменения температуры и стабилизированным источником питания,постоянна; тсмпературы в 1-е периоды щ и Действительное значение скорости изменетекущего времени х для последующих вы- ния температуры (блок 7) определяют с почислений заданных значений температуры мощью дифференциатора, построенного натз и скорости изменения температурыв 1-м 40 элементах вычислительнойтехники,периоде чз;. В 1-е моменты времени в блоке Данный способ управления процессом3 по командам от блока 1 т 1 п происходит термообработки изделий позволяет повызапоминание действительной температуры сить эффективность использования энергиив этот момент времени с (ть), Определение на 1,4, при этом погрешность регулирова 9 ф4 У одействительных значений температуры тс и 5 ния сокращается на 2 .скорости изменения температуры чд осуществляется непрерывно с помощью блоков б Формула изобретенияи 7 соответственно, откуда данные поступают в вычислительный блок 4, На основе ин- Способ управления процессом термоформации о заданных и действительных 50 обработки изделий, включающий измерезначечиях температуры тзь тв и скорости ние температуры термообработки иизменения температуры чзь чц, а также их скоростиееиэмененияипрограммноерегуотклонений от заданных значений Ь и Ьч лирование температуры при отклонении еев соответствии с формулами (1),(2),(3),(4) в от задания путем изменения расхода энервычислительном блоке 4 определяют откор гоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,ректированное значение расхода энергоно- с целью снижения энергозатрат, вычисляютсителя, подаваемого в камеру .2 заданные температуру термообработки искорость ее изменения в 1-м периоде термообработки по формулам
СмотретьЗаявка
4792123, 14.02.1990
КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО "МОСОРГСТРОЙМАТЕРИАЛЫ", МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ЗАВЬЯЛОВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, КАЛМАКОВ АНДРЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕККЕР ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 11/00, C04B 40/02
Метки: процессом, термообработки
Опубликовано: 28.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1715787-sposob-upravleniya-processom-termoobrabotki-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ управления процессом термообработки изделий</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления изделий из ячеистого золобетона
Следующий патент: Способ изготовления строительных изделий
Случайный патент: Карусельная рыборазделочная машина