Электролит для электроалмазного шлифования

СООЭ СОВЕТСНИХсамциюиюсникРЕСПУБЛИИ 23 Р 1 ДАРСТВЕННЫЙ ЕЛАМ ИЗОБРЕ ГОС ИТЕТ ССС И ОТНРЫТ под ТЕНИЙ ОПИСАНИЕ ОБР ИДЕТВЪСТСИ У А й с М 15В.Д. Репин,динцов и Х,С. Гиисклюста,анодаитем со Э.Я. Абраработка.1976, с.ДЛЯ ЭЛЕКТРзделий наав Гидроокись аммонияВода предст смесирбоната 01-06Остальное(54)(57) ЭЛЕКТРОЛИ 1МАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯной полярности токасобой водный раствонитрата, нитрита, к зивноМеу 20РОАЛ- обратляюМий лей атрия и глицерина, о т л и ч а ю щтем, что, с целью повышения пводительности обработки путемчения операции по удалению воновленного на детали материал(меди), он дополнительно содегидроокись аммония при следуккаотношении компонентоввес.Ф:Нитрат натрия 10-15Нитрит натрия 0,3-0,5Карбонатнатрия 03-0,5Глицерин Ор 5-2 р 01013185 на модернизированном плоскошлифо- вальном станке Мод. ЗГ 71.П р и м е р 1. Приготавливался электролит, содержащий, вес.Ъ; нит" рат натрия 10; нитрит натрия О,З; карбонат натрия 0,3; глицерин 0,5; гидроокись аммония 0,1; вода - остальное. При шлифоэании деталей из сплава ВТ 5-1 на их поверхности отсутствовали следы меди и не наблюдалось выделения аммиака.П р и м е р 2. Приготавливался электролит, содержащий,.вес.Ъ: нитрат натрия 13; нитрит натрия 0,4; карбонат натрия 0,4; глицерин 1,3; гидроокись аммония 0,4; остальное вода. При шлифовании деталей по указанному режиму на их поверхности отсутствовали следы меди и не наблюдалось выделения аммиака.П р и м е р 3. Приготавливался электролит, содержащий, вес.Ъ: нитрат натрия 15; нитрит натрия 0,5; карбонат натрия 0,5; глицерин 2; гидроокись аммония 0,6; остальное .вода.При,шлифовании деталей по указанному режиму на их поверхности отсутствовали следы меди и не наблюдалось выделения аммиака.При концентрации гидроокиси аммо ния менее 0,1 процесс омеднения не прекращался, а увеличение концентрации более 0,8 приводило к усиленному выделению аммиака в атмосферу без существенных признаков улучшения процесса. ВИИИПИ Заказ 2892/19 Тираж 1104 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к электроФизичесним и электрохимическим методам обработки металлов, в частностик электроалмазному шлифованию деталей из труднообрабатываемых материалов.,5Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяэлектролит ЭНИМС- водный растворсмеси солей нитрата натрия 50-60 г/л,нитрита натрия 4-5 г/л, карбоната 10натрия 4-5 г/л, глицерина 10-20 г/лЦ,Недостатком известного электролита является то, что при испольэо"ванин его для электроабразивного шли-фования изделий на обратной поляр-15ности тока с использованием алмазныхкругов на связке М 1 на медной основе в электролите накапливаются ионымеди, которые при протекании токавосстанавливаются на необрабатываемых участках поверхности, деталиобразуют красный налет, в связи счем возникает необходимость проведения дополнительных операций для уда"ления налета меди с поверхности и25снижения производительности обра ботки.Целью изобретения является повышение производительности электроалмазного шлифования путем исключенияоперации по удалению восстановленного на детали материала анода,Указанная цель достигается тем,что в электролит вводится комплексообразователь - гидроокись аммонияв количестве 0,1-0,6 вес.Ъ, чтопредотзращает электроосаждение меди,а компоненты электролита взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:Нитрат натрия 10-15Нитрит натрия 0,3-0,5 40Карбонат натрия 0,3-0,5Глицерин 0 Г 5-210Гидроокись аммония 0,1-0,6Вода Остальное 45Наличие в составе электролитагидроокиси аммония предотвращаетэлектроосаждение меди из раствора,но не влияет на скорость и качествопроцесса собс.венно электроалмазного шлифования.Для подтверждения преимуществэтого электролита он опробован приэлектроалмазном шлифовании сложно"профильных деталей из сплава ВТ 5-1фасонным алмазным кругом ЛСВ 250/200М 1-100 на обратной полярности токапри рабочем напряжении 8 В, продольной подаче 3 м/мин, глубиной врезашлифования 0,05 мм/дв. ход, приобщем времени обработки 15-20 мин В электролите предлагаемого состава одинаково качественно обрабатываются различные материалы. Предлагаемый электролит не оказывает коррозионного воздействия на обраба. тываемые изделия и оборудование, Он нетоксичен, включает недефицитные, недорогие и хорошо растворимые компоненты.Использование одного и того же электролита для электроалмазного шлифования многих материалов (сталей, твердых сплавов и др) и поверхностей с различной чистотой позволит сократить затраты производства и повысить технологическую надежность.Применение предлагаемого состава электролита позволяет сократить время обработки одной детали на 0,5- 1,0 мин за счет исключения операции по удалению медИ с поверхности. С учетом годовой, программы выпуска изделий ожидаемый экономический эффект составит не:менее 5 тыс.руб в год на один вид наименования деталей.