Способ упрочнения деталей из полиамидов

(5)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина(56) Поверхностная прочность материалов при трении;/Под ред. Б.И. Костецкого. - Киев: Техника, 1976.Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных мате риалов. - Ы.; Химия, 1980, с. 65-68.(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИАЫИДОВ(57) Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в разИзобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для изготовления нагруженных полиамидн ых деталей. преимущественно подпятников, направляющих и кзреток приборов и станков, подшипниковскольжения идрЦель изобретения - повышение механических свойств.Способ осуществляется следующим образом.Стандартные образцы в виде брусков размером 80 х 10 х 4 мм изготавливают из смеси полиамида 66 (ОСТ 6-05-369-74) с 30 вторичного полиэмида бб литьем под давлением на термопластавтомате при темпераЫ 169 о 801 В 29 С 71/00 личных областях народного хозяйства для изготовления нагружением полиамидных деталей, преимущественно подпятников, направляющих и кареток приборов и станков, подшипников скольжения идр. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость образцов, изготовленных из смеси полиамида 66 с 300 вторичного полиамида 66, до 79 кДж/м 2, микротвердость до 138 ЫПа при сохранении разрушающего напряжения при изгибе за счет того, что сначала образцы подвергают низкотемпературной обработке при (-50) - (-60 С) в течение 120 - 180 мин, а затем фрикционно-упрочняющей обработке контртелом в течение 60-70 мин. 1 табл. туре расплава 240 - 260 С, температуре фор-: СЬ мы 60-70 С, удельном давлении литья 100- о 140 МПа и выдержке под давлением 30-40 с. сО Через 24 ч после изготовления образцы под- (р вергают термической обработке холодом, для чего их помещают в криокамеру, в которой температуру с помощью жидкого азота доводят до (-50) - (-60) С и выдерживают в течение 120-180 мин, Затем образцы извлекают, доводят до комнатной температуры, д Через сутки детали устанавливают в зажим притирочной установки следующим образом:стальное контртело (притир) в виде диска укрепляют в подвижном шпинделе установки, затем опускают стальной притир до соприкосновения с полимерным образ- .цом, нагружают усилием 5 кг, приводят вовращение образец со скоростью 147 об/мин, а стальное контртело - 98 об/мин и ведут обработку в течение 60-70 мин.Испытания образцов на ударную Вязкость проводят по ГОСТ 4647-80, разру(ца- б ющеенапряжение при изгибе по ГОСТ 17301-78.В таблице приведены режимы обработки и сВойстВВ ОбразцоВ, пОлученных по предлагаемому и по известным способам. 10Формула изобретенияСпособ упрочнения деталей из поливмидов на основе смеси полигексаметиленадипамида и вторичного полигексаметиленадипамида, взятых в массовом соотноц)внии 70:30, включающий фрикционно-упрочняющую обработку контртелом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик детали предварительно подверга(от обработке при температурах (-50) - -60) С в течение 120-180 мин, с последующим доведением температуры до комнатной, а фрикционно-упрочняю; щую обработку проводят в течение 60- 70 мин. Решим обработки ударнаявязкостькдяуиэ Разрушаю" Шее напряэсение при изгибеНПа Иикро" твер".дость, 3 Па Фрикционно-упроцняюс 3 ая обработкаобразцов, предварительно провед"ших обработку при. ("50)ь С 120 нин а тацение, инн:6070Фрикционно"упрочняюшая обработка образцов,предварительно проведших обработку при ("50) С,180 иинв течение, иин6070Фрикционноупроцняюдая обработка образцов, прерзарительно провед" ших термиссескую обработку при (-55) С, 120 мисс" а течение иин:6070Фрикционно-упроцняюшая обработкаобразцов, предварительно прошедших термицескую обработку при (-55)оС 180 иин" в течение, иин:6070Фрикциснно.упрочняюсдая обработкаобразцов, предварительно прошедших обработку при ("60) С 120 иии" в течение, синс6070Фрикционно-упроцняюшая обработкаобразцов, предварительно прошедших обработку прл (-60) С 180 иин" в тецение, мин:6070Сраенительнне принесиФрикционно-упроцняюсс 3 ая обработка исходного образцатецение, иин: 63,1 52,5 120 59,5 53,1 305 308 112 591 53,2 52,7 555 138 116 543 53,9 79 О 70,4 60352,7 54,2 55 5 30493 691631с 120 115 57,2 589 63,1 592 56,3 54,5 109 111 51,8 60,4 65 47, 57,2 89 320180Термическая обработка холодомпрл,температуро (-55) С(известннд 1120180 44,9 28,8 48,7 79 43,9 80 Составитель Л Платош кйиа 3Тсскрвд Я (34 ОГЕНтаЛ Корректор С. Шевкун Редактор Е. Папп Производственно-издательский комбинат цПатент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4431 Тирам ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отрытиям при ГКНТ СССР113035, М:)сква, Ж, Раушская наб., 4/б