Способ переработки отходов термопластов

А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК)5 В 29 В ОБР Т И ЕТЕЛЬСТ е конструктор- Машприборплаемлицо ССС 1979. о ССС 1981. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельств РВ 835792, кл. В 29 С 29/00,Авторское свидетельств РВ 931475, кл, В 29 С 29/00,Изобретение относится к переработке отходов пластмасс и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы.Целью изобретения является упрощение процесса, снижение зольности переработанного продукта и расширение технологических возможностей способа.П р и м е р 1. В роторный аппарат с диаметром цилиндрической емкости 500 и высотой 700 мм, снабженный трехлопастной ножевой мешалкой, вращающейся со скоростью 1000 об/мин и приводимой электродвигателем мощностью 30 кВт, загружают изношенную полиэтиленовую пленку, при одновременном измельчении материала с началом загрузки в емкость подают технологический пар с температурой 90 С; через 3 мин по достижении предела потребляемой мощности загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 10 кг) иподачу парэ прекращают, Через.2 мин под действием сил трения температура материала возрастает до 90-92 С и начинается уп(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к переработке отходов термопластов и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих пластмассы и их отходы, Изобретение позволяет снизить зольность переработанных отходов в 2,5-4 раза, расширить ассортимент перерабатываемых отходов, упростить процесс за счет того, что в качестве интенсифицирующего агента на стадии измельчения вводят водяной пар с температурой 90 - 1300 С лотнение материала (агломерация). Этот процесс прерывают введением 0,2 дм воды, после испарения которой уплотненный материал выгружают, Зольность продукта составляет 0,17%.П р и м е р 2. В роторный аппарат по примеру 1 загружают отходы пенополистирола ПСБС и обрабатывают, как в примере 1, но с той разницей, что в емкость подают острый пар с давлением 2,75 ат и температурой 130 С, через 2 мин при полном заполнении емкости загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 2 кг) и подачу пара прекращают. Под действием пара пена коалесцирует, частицы пенополистирола уплотняются,а влага,сконденсировавшаяся на их поверхности, препятствует их спеканию. После испарений влаги уплотненный продукт выгружают.П р и м е р 3. В аппарат аналогично примеру 1 загружают отходы пленки из полипропилена и одновременно. подают пар, как в примере 2. Через 3 мин по достижении предела потребляемой мощности двигателяСоставитель О.БарашковРедактор ЮСереда Техред М,Моргентал .Корректор Т,Палий Заказ 4357 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гэгаринэ, 101 привода меШэлки загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 10 кг) и подачу пара прекращают, Через 3 мин происходит агломерация, которую прерывают введением 0,2 дм воды. После испарениязводы продукт выгружакт, Зольность продукта составляет 0,07 оь.П р и м е р 4. В роторном аппарата согласно примеру 1 обрабатывают отходы пленки из пластифицированного поливинилхлорида, как в примере 2, Зольность продукта составляет 0,12%.П р и м е р 5, В роторный аппарат по примеру 1 загружают отходы (обвязки для овощей из полиэтилена низкого давления) и обрабатывают, как в примере 1, с той разницей, что в емкость подают острый пар с давлением 1,5 ат и температурой 110" С. Через 3 мин загрузку заканчивают (масса загруженных отходов около 10 кг) и подачу пара прекращают, Через 3 мин происходит агломерация, прерываемая введением 0,2 дм воды. После испарения воды продукт выгружают, Зольность продукта ссставляет 0,10%.П р и м е р 6. В роторном аппарате по примеру 1 обрабатывают отходы пленки из жесткого ПВХ; но пар подаю г с давлением 3,5 ат и температурой 140 С, Зольность продукта составляет 0,12 Оь,П р и м е р 7 (прототип), В аппарат 5 аналогично примеру 1 загружают 10 кгпредварительно взвешенной изношенной полиэтиленовой пленки, одновременно в аппарат подают 20 л/мин промывочной воды, Промывку прекращают через 3 мин и 10 вводят предварительно отвешенные 0,4 кгстеарата цинка, через 4 мин происходит агломерация, которую прерывают введением 0,2 дмЗ воды, После испарения воды продукт выгружают, Зольность продукта со ставляет 0,3 ф/. формула изобретенияСпособ переработки отходов термопластов путем измельчения, промывки, отжима,20 сушки в присутствии интенсифицирующегоагента и агломерации, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процесса, снижения зольности переработанного продукта и,расширения технологических25 возможностей способа, в качестве интенсифицирующего агента нэ стадии измельчения вводят водяной пар,