Ремонтная углеродсодержащая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) (азахский научно-исследовательский проектный институт фосфорной промыш ленности и Джамбулское производственное обьединение "Химпром"(56) Авторское свидетельство СССР М 1502538,кл. С 04 В 35/54, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1122640, кл, С 04 В 35/52, 1984. Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству ремонтных углеродистых подовых масс для рудно-термических печей электротермических производств, например фосфорного,Цель изобретения - увеличение срока службы за счет улучшения физико-механических,свойств.П р и м е р. Готовят образцы ремонтной массы, содержащей, мас; термоантрацит фракции 3,5-0,5 мм 45; термоантрацит фракции 0,5-0,0 мм 22; аспирационная пыль 20; каменноугольный пек 10 антраценовое масло 3. ужают термо50 г, 0,5-0,0 мспирационнозировки тв нтрацит м 220 г, й антрардых угОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕ". ЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИ В смеситель загр фракции 3,5-0,5 мм 4 Туда же вносят 200 г а цитовой пыли. После д(54) РЕМОНТНАЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ МАССА(57) Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству ремонтных углеродистых подовых масс для рудно-термических печей электротермических производств, например фосфорного. Изобретение позволяет повысить срок службы за счет улучшения физико-механических свойств. Для этого используют ремонтную углеродосодержащую массу, включающую, мас, : каменноугольный пек 7-10; антраценовое масло 3-5; антрацитовая пыль из систем аспирации 15-20; термоантрацит - остальное; Предел прочности фут- ров ки п ри сжатии 283-398 кгс/см, пористость 20,6-21,80, линейная усадка 0,094-0,154 , срок службы в желобах и падине печи до 18 мес. 2 табл. леродистых компонентов (термоантрацит + пыль из системы аспирации) их тщательно перемешивают в смесителе в течение 10-15 мин, Затем в смеситель подают 100 г среднетемпературного каменноугольного пека и 30 г антраценового масла. Смесь тщательно перемешивают при 130-140 С в течение 30 мин. Полученную ремонтную массу затрамбовывают в матрицу размерой 40 х 40 х 200 мм, помещают в шахтную печь, где обжигают ее при 900 С в течение 1 ч,Составы приготовленных масс приведе-. ны в табл.1; физико-химические и эксплуатационные свойства - в табл.2.Формула и зоб рете н ия Ремонтная углеродсодержащая масса для швов подины и желобов рудно-термических электропечей, включающая термоант-1689361 следующем соотношениимас,%:Каменноугольный пекАнтраценовое масло5 Укаэанная антрацитоваяпыльТермоантрацит компонентов,7-103-5 15-20Остальное Таблица 1 ненты цит фра,5 мм рацит по и 0,5-0,0 ьный пек вое масло гемы аспираии Таб ииа 2 Свойс наэатели длв состава мого поедло иэвестно Предел прочности присжатии, нгс/смг 30 29 42-27 Бо Предел прочности на раэрыв, нгс/смг о,0 4 В,О в сдвигу опротивле гсlсм-2013-0,"1 нав усадна, В Пористость, Плотность набойн 28,5-30,0 1,55-1,оБ он службы в подина 2,5 14 14,Составитель А,Протопопов Редактор Н.Гунько Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко, Заказ 3785 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета го изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 рацит, каменноугольный пек и антраценовое масло, о т л и ч а ю щ,а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы за счет улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит антрацитовую пыль - отход электротермического производства фосфора на стадии аспирации при 24 0,154 0,12 21,3 21,0 1 52 . 1 70и
СмотретьЗаявка
4732539, 04.07.1989
КАЗАХСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ФОСФОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ДЖАМБУЛСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМПРОМ"
НИКОЛАЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, НУРБАЕВ РЫСБЕК АБДИРАШЕВИЧ, БЕРЖАНОВ ДОСЫМЖАН САХУОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, ремонтная, углеродсодержащая
Опубликовано: 07.11.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1689361-remontnaya-uglerodsoderzhashhaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ремонтная углеродсодержащая масса</a>
Способ определения группового состава каменноугольных и нефтяных пеков
Номер патента: 763779
Опубликовано: 15.09.1980
МПК: G01N 31/08
Метки: группового, каменноугольных, нефтяных, пеков, состава
...н каменноугольного пеков. Образцы тщательно измельчают. В навеску (0,1 г)вводят октилфенантрен (10% от навески пека),Смесь растворяют в хлорбензоле в соотноше.нии 1:10. Разделение смеси проводят на колонке (300 х 1,4 мм), заполненной силикагелем (60-100 мкм), используя два элюента: 10первый - для десорбции мальтеновой части( веществ), второй элюент - для де.сорбцин Р-веществ (асфальтенов). По площадям пиков на хроматограммах методом внутреннего стандарта рассчитывают количественное 1 Зсодержание а -веществ (парафино.нафтеновыхуглеводородов, ароматических углеводородови смол) и 8 веществ (асфальтенов), а поразности а-вещества (карбены),Результаты представлены в табл. 1, Лля 20получения сравнительных данных с...
Способ прессования изделий из эбонитовой пыли и тому подобных пластических масс
Номер патента: 34751
Опубликовано: 28.02.1934
Автор: Карташев
МПК: B29C 35/02, B29C 43/20
Метки: масс, пластических, подобных, прессования, пыли, тому, эбонитовой
...плит пресса, отдающих только часть тепла форме и .остальную часть его расходующих на нагрев воздуха и помещения прессового цеха, чем создаются тяжелые условия работы, вредные для здоровья. Во втором случае процесс прессования изделий протекает не во всех частях формы в неизменно одинаковых условиях, так как различные частй формы будут луче- . испускать и отдавать тепло в различнойстепени.Для устранения указанных неблагоприятных условий настоящее изобретение предусматривает способ прессования изделий из эбонитовой пыли и из иных пластических масс, при котором массу, помещенную в предварительно нагретую и изолированную форму, подвергает давлению между холодными плитами, с целью спрессования массы в постоян. ных условиях давления и...
Цементной пыли для введения в керамическую массу
Номер патента: 168178
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Белков, Будников, Булавин, Способ
МПК: C04B 14/10, C04B 33/24
Метки: введения, керамическую, массу, пыли, цементной
...пыли растворимых солей, происходит 5 коагуляция шликеров.Предложено решение: устранить коагулирующие свойства цементной пыли посредством перевода растворимых солей в нерастворимые.Для этого цементную пыль смешивают в оп ределецных пропорциях с щелочноземельными окислами и каолином, после чего получецную смесь обжигают при 1100 - 1400 С; образующийся спек гранулируют и измельчают.Приготовление спека может быть осуществ лено в различных печных установках, Температура обжига зависит от состава спека и может колебаться в пределах 1100 - 1400 С.Соотношение компонентов в спеке устанавливается в соответствии с колебаниями хими ческого состава материалов, используемых сно способу состав смеси (вий: цементная пыль 14 - 76; ще окислы 0,5 - 6;...
Способ бесфлюсовой пайки
Номер патента: 531678
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Березников, Блинова, Григорьев, Конопелько, Костиков, Лоцманов, Новицкая
МПК: B23K 1/04
Метки: бесфлюсовой, пайки
...легированными несколькими эвтектикообразующими компонентами, принципиально не отличается от приведенного примера.Применение сложнолегированного и высоко- прочного припоя, однородного с паяемым материалом, позволяет исключить образование хрупких фаз и получить соединение высокой прочности. Использование при пайке алюминиевых сплавов припоя с малым количеством компонентов (в сумме до 10%) позволяет добиться эффекта диффузионного твердения шва, увеличивающего температуру распая деталей. Большинство таких припоев лежит на диаграммах состояния в области ограниченной растворимости и их можно упрочнять термообработкой, состоящей из закалки и старения,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Г 1 оверхности сосдиняемых деталей и...
Устройство для ультразвуковой обработки материалов
Номер патента: 1736629
Опубликовано: 30.05.1992
Автор: Панов
МПК: B06B 1/00, B29B 13/08
Метки: ультразвуковой
...дополнительных волноводах на частоте преобразователя и резонансного волновода, а соотношение диаметров ступеней меньшего и большего сечения этих волноводов выбрано не менее 1:5.Выполнение промежуточного элемента в виде части резонансного волновода, содержащей насадку с двумя разнонаправленными дополнительными двухступенчатыми волноводами со сквозными каналами, сообщенны ми с камерой насадки, позволяет вести в компаунд интенсивные колебания и при этом осуществить охлаждение промежуточного элемента и контактирующего с ним резонирующего инструмента. Охлаждение промежуточного элемента позволяет устранить превышениедопустимой температуры компаунда в процессе его озвучивания, Регулирование с помощью температуры акустических кавитационных...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорного материала
Следующий патент: Способ электроразогрева керамзито-бетонной смеси
Случайный патент: Подшипник скольжения