Цементной пыли для введения в керамическую массу

Номер патента: 820964

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Батуев

МПК: B21C 35/04

Метки: горячем, используемых, массы, прессованииизделий, смазочных, состав, шайб

...этом применяется ненагретая масса. В начале прессования обелочка разрушается, масса заполняет контейнер, но контакт ее с горячей поверхностью заготовки настолько непродолжителен, что последняя не успевает охладиться, и прессование практически происходит при весьма небольшом понижении температуры заготовки,Изготовление шайб иэ предлагаемого состава массы производят следующим образом.Нагретый до б 0-80 С параФин смешивают с порошком дисульфида молибдена в соотношении, вес.: 85-95 порошок дисульфида молибдена 85-95 и парафин 5-15. Полученную смесь упаковывают . в фольгу цинковую) алюминиевую и т. д.) и охлаждают на воздухе, Прес- сование осуществляют с нагревом заготовок до высокой температуры (1000- 1200 ОС). С нагревом заготовок...

Номер патента: 55976

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Альперович

МПК: B24D 5/00, C09K 3/14

Метки: абразивных, масс, основе, связкой, строительных, цементной

...время сушки в течение 2 - 3 недель что, помимо удорожания стоимости и продолжительности работы, повредило бы магнезиальной массе, которая портится от сырости.П р и м е р 1, Масса для рабочего слои получается путем смешивания магнезита с хлористой магнезией и абразивами (кремень, наждак и т. п.), Одновременно перемешивается цемент (около 1 объема) с Зф/о-м раствором соляной кислоты (около:5 объема).Обе массы подвергаются смешению до такого состояния, чтобы при пробе скатывания комка в руке масса не рассыпалась и не приставала к руке, а жидкость выделялась лишь при сильном йажиме, После смешивания каждая.мз масс утрамбовывается в формы так, что одна располагается над другой,Сращивание (сцепливание, частиц) происходит по мере высыхания...

Номер патента: 1731552

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Артемчук, Карнаух, Кашников, Кирьянов, Кругликов, Кругликова, Ножкин, Попов, Шевчук

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...свойств.Введенные отходы грани 1 н ых карьеров 40 в виде гранитной пыли имеют следующийсостав, мас,%Я 02 36,0 - 41,0А 20 з 12,1 - 17,3йа 20 2,1-3,245 К 20 24 35Сл юда 12,3-14,1СаСОз 23,0-27,0РегОз 1,0-2,75 0,0450 Р 0,03Отходы гранитной пыли в указанныхпределах 13-16 мас,% заменяют полевой шпат и часть каолина. Ограничение верхнего предела вводимых отходов гранитной пы ли до 16% связано с количеством в немкомпонента 502, который, оставаясь в наплавляемом металле в виде неметаллических включений, приводит к снижению механических свойств металла. Нижнийпредел пыли до 13 обусловлен снижениемпластических свойств обмазочной массы,Введение силикомарганца в указанныхпределах 5-6 мас.% в состав электродногопокрытия обусловлено тем, что им...

Номер патента: 649742

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Бебко, Бромберг, Гетманский, Кириченко, Раевский, Субботина

МПК: C11D 9/26

Метки: аполир, металлической, моющее, поверхности, средство

...спиртТриэтаноламин Олеиновая кислотаВода 70,0 90,0 100,0 80,0 30,0580,0 40 Таблица 2 5б ет необходимость дойолнительной добавки ингибитора коррозии к смеси мыл и триэтаноламина.Для частичного связывания находящихся в жесткой воде ионов кальция и магния в состав моющего препарата введен Трилон-Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) в количестве 0,2-0,5 вес,Ъ, образующий с солями жесткости воды растворимый комплекс.При введении такого количества трилона Б в товарном продукте не образуется осадка или мути при охлаждении композиции не ниже -4 С, а моющая и пенообразующая способность раствора остается без изменения.Для улучшения товарной формы предлагаемого препарата, понижения температуры застывания и обеспечения возможности...

Номер патента: 110692

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Сапрыкин, Сапуненко, Холодный

МПК: E21D 11/08, E21D 11/38

Метки: блоков, железобетонных, метрополитена, обделка, перегонных, прямоугольной, составленная, туннелей, формы

...фиг. 1 показана обделка с частичным разрезом, вид сбоку; на фиг. 2 - вид обделки с торца; на фиг. 3 - показана конструкция блока обделки; на фиг 4 - вид по стрелке А на фиг. 3. ссставлены нз железобетонных блоков 1 прямоугольной формы. Стыки 2 между кольцами обде 1 ки и стыки 3 между блоками в кольце заливаются (замоноличивают 1.я) цементно-песчаным раствором, вводимым в стыки под давлением. В блоках 1 сделаны отверстия 4 для нагнетания цементного раствора за обделку и выпущены петли 5 для подъема блоков при монтаже.Для лучшего удержания цементно-песчаного раствора в стыках 2 и 3 и для улучшения гндропзоляционных свойств стыков на всех торцовых поверхностях блоков обделки сделаны продольные канавки 6; образующие прн сборке...