Способ получения неионогенного поверхностно-активного вещества••••• м: , «у-••-: гч-lt;: (; дя•; нр-и: кл111

168832 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСочиалистицескихРеспублик е,от авт. свидетельствависимо 11.1962 ( 785697/23-5) лен МПК С исоедннением заявкиГосударственныйомитет по деламизобретенийи открытий СССР 1 риорнтетОпубликовано 26,11,1965, БюллетеньДата опубликования описания 4,111.1965 УДК 661,185.4(088.8 Авторынзобретени Г, С. Иванов, П, С, Коган, С. Н, Казарновский,И. В, Бодриков, 3. ф, Тимошенко и Л. С, Матузовявитель ОСОБ ПОЛУЧ ВЕРХНОСТНО алкилата0 эфира а 11 одписная группа112 Известен способ получения неионоген ного поверхностно-активного вещества типа полигпиколевого эфира алкилфенола путем алкилирования фенола углеводородными фракциями пиролиза нефтепродуктов с последующим оксиэтилированием алкилата. В качестве углеводородных фракций пиролиза нефтепродуктов используется, например, дорогостоящий изобутилен или бутанбутпленовая фракция (смесь бутана, изобутана и бутиленов) с содержанием 8 - 18% изобутилена.С целью использования новых, более дешевых сырьевых источников предложено получать неионогенные поверхностно-активные вещества типа полигликолевого эфира алкилфенола путем алкилирования фенола углеводородной фракцией пиролиза нефтепродуктов, состоящей из 2 - 3% об. пропана и пропилена, 29 - 35% об. изобутилена, 32 - 42% об. н, бутилена, 12 - 20% об. дивинипа, 2 - 4% об. бутана, 7 - 13% об. С;, и выше, с последующим оксиэтилированием известным способом,П р и м е р 1, В реактор загружают 80 г фенола и 0,8 г серной кислоты уд. в. 1,84 и после расплавления фенола через реактор пропускают испаренную бутилен-ди виниловую фракцию при 50 С и атмосферном давлении со скоростью 20 нл 1 час или 0,25 нл 1 час на 1 г фенола в течение 8,5 час общим количеством 448,7 г (до соотношения 3 моль изобутиленаИЯ НЕИОНОГЕННОГО КТИВНОГО ВЕ 1 ЦЕСТВА на 1 моль фенола по изоб ащемуся в пропущенной фр ют 181 г алкнлфенола.П р и м е р 2. В реактор загружают 705 г 5 фенола и 14,7 г серной кислоты уд, в, 1,84,затем реактор нагревают и расплавляют фенол, после чего пропускают испаренную бутилен-дивиниловую фракцию при 50 С и давлении 2 ата со скоростью 0,24 нлчас на 1 г 10 фенола в течение 7 час в количестве 3280 г(до соотношения 2,5 моль изобутилена на 1 моль фенола по изобутилену, содержащемус в пропущенной фракции). Получают 1850 г алкилфенола.15 Алкилат, полученный в примерах 1 н 2,промывают горячей водой (60 - 80 С) до нейтральной реакции промывных вод, нейтрализуют и подщелачивают небольшим количеством (2 - 3% от веса загружаемого алкилфе иола в пересчете на 100%-ный каустик) 43%ного раствора каустической соды и сушат в течение 1,5 - 2 час под вакуумом (500 лил рт, ст.) при медленном повышении температуры до 130 С. Высушенный продукт загру жают в колбу с мешалкон н прн 130 - 180 Сподают окись этилена до соотношения окись этилена: алкилфенол 1,8 - 2; 1.В условиях примера 1 из 57 г осушенногополучают 159 г полигликолевого 3 лкнлфенола. Время смачивания ка168832 Составитель О. Б. КожинскийРедактор Н. Белявская Техред А. А. Камышиикова Корректор В. П. фомина Заказ 278,4 Тираж 1700 формат бум. 60)(90/в Объем 0,13 изд, л. Цена 13 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр. Сапунова, д. 2 менноугольной пыли в испытуемом растворе,содержащем 5 г/,г смачивателя, 52 сек, времясмачивания в типовом растворе 78 сек. В условиях примера 2 из 186 г осушенного алкилата получают 556 г полигликолевого эфира алкилфенола, Время смачивания каменноугольной пыли в испытуемом растворе 129 сек, в типовом растворе 142 сек, Получа 1 ное по предлагаемому спосооу поверхностно-активное вещество растворяется в воде, образуя, в зависимости от концентрации, просвечивающие или почти мутные опалесцирующие растворы. Препарат устойчив к жесткой воде и к реактивам, обычно применяемым в хлопчатобумажной промышленности, за исключением концентрированных, растворов едкого натра, из которых препарат высаливается; обладает хорошимп смачивающими и моющими свойствами, Смачивание проявляется более эффективно при обычной температуре. Горячие растворы смачивают хуже. Пенообразующие свойства несколько слабее, чем у препарата ОП(что является одним из преимуществ для некоторых текстильных процессов), а по моющим свойствам он заметно эффективнее препарата ОП.Предлагаемый полигликолевый эфир алкилфенола обладает свойством сильно задержи вать процесс накрашивания хлопчатобумажных изделий кубовыми красителями и поэтому может быть использован для снятия окраски с ткани. 10Предмет изобретенияСпособ получения неионогенного поверхностно-активного вещества типа полигликолевого эфира алкилфенола путем взаимодействия фенола с углеводородной фракцией пиролиза 15 нефтепродуктов с последующим оксиэтилироьанием, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и снижения стоимости продукта, фенол подвергают алкилированию углеводородной фракцией пиролиза неф тспродуктов, состоящей из 2 - 3/, об. пропана и пропилена, 29 - 35% об. изобутилена, 32 42% об. н. бутилена, 12 - 20% об, дивинила, 2 - 4% бутана, 7 - 13 о об. С и выше с последующим оксиэтилированием известным 25 способом.