Способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 9) 1) ЕСПУБЛИК(51)5 В 28 В 21 Т 3 ю М Изобретение отно центрифугированных линдром. Цель изобретения зионной стойкости и лий.ится к произ руб со стальн ву повышение лговечности издеотов- издецилиндр скорости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт бетона и железобетона(56) Производство железобетонных напорных труб со стальным сердечником, Проспект. Горький, ВДНХ СССР 79, с. 4-8,Согласно изобретению сп изг ления центрифугированных тру ых лий состоит в следующем.Изготовленный стальной цилиндр устанавливают на центрифугу, которая раскручивает цилиндр до скорости оптимальной для распределения бетонной смеси, после чего в него подают бетонную смесь, а затем уплотняют ее при вращении цилиндра на максимальных оборотах. Перед тепловлажностной обработкой на поверхность стального цилиндра наносят пассивирующий раствор в количестве 80-100 г/ м поверхг ности. После тепловлажностной обработки ИЯ ЦЕНТРИ- Х ИЗДЕЛИЙ производству стальным цишение коррости изделий, ловлажностлиндр нано- в количестве сле навивки наматывают м предварикти вира ваниной 0,1-0,5(54": СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ФУГИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЬ (57) Изобретение относится к центрифугированных труб со линдром и обеспечивает павы зионной стойкости и долговечн Это достигается тем, что до теп ной обработки на стальной ци сят пассивирующий раствор 80-100 г/м поверхности, а по спиральной арматуры на нее под напряжением 0,4-0,6 кг(с тельно нагретую до 50-60 С ную полимерную пленку толщ мм. 1 з.п,ф-лы. на стальной цилиндр навивают под напряжением высокопрочную проволоку с одновременным нанесением на нее и цилиндр Осоответственно цементной суспензии и песчаного раствора. Затем стальной цилиндр Ообматывают под напряжением ),4-0,6 кг/смпредварительно нагретой до 50-60 С активированной полимерной пленкой толщиной 6 д0,1-0,5 мм. Для защиты пленки от поврежде- фний на нее наносят наружный слой из бетонной смеси. Наружный слой мажет быть ввиде мелкого заполнителя фракции 2-2,5мм, который подают на предварительно нанесенный на пленку клеющий состав.Примеры осуществления способа,Пример 1. Изготавливали образцы трубчатых изделий диаметром 90 мм и длиной400 мм,Изготовленный стальной устанавливали на центрифугу и на рас1678631 Составитель Л. ДмитриеваТехред М,МоргенталКорректор Т. Палий Редактор А. Мотыль Заказ 3173 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 и ределения подавали бетонную смесь, уплотняли ее на максимальной скорости вращения цилиндра, и на поверхность стального цилиндра наносили пассивирующий раствор, в качестве которого использовали битумную 5 мастику, в количестве 80 г/м поверхности. Затем осуществляли тепловлажностную обработку, после которой на стальной цилиндр навивали спиральную арматуру из высокопрочной проволоки диаметром 5 мм 10 с шагом 20 мм. Затем на нее наматывали под напряжением 0,4 кг/см предварительно нагретую до 50 С активированную полимерную пленку толщиной 0,1 мм. Далее пленку покрывали клеющим составом, в ка честве которого испольэовали компаунд, состоящий иэ ПВА и ЭД, и подавали мелкйй заполнител,ь. Пример 2 осуществляли аналогично 20 примеру 1 с той лишь разницей, что на стальной цилиндр до тепловлажностной обработки наносили пассивирующий раствор в количестве 100 г/м, на спиральную арматуру с шагом 30 мм наматывали под напря жением 0,6 кг/см предварительно нагретую до 60 С активированную полимерную пленку толщиной 0,5 мм. Образцы, изготовленные предложенным способом, обладали хорошей адгеэией полимерной пленки к металлическому цилиндру и спиральной арматуры и высокой корроэионной стойкостью.Формула изобретения 1. Способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий, включающий установку стального цилиндра на центрифугу, подачу в него на скорости распределения бетонной смеси, уплотнения ее на максимальной скорости, тепловлажностную обработку, навивку под напряжением спиральной арматуры и нанесение наружного слоя, отличающийся тем,что,сцелью повышения коррозионной стойкости и долговечности изделий, до тепловлажностной обработки на стальной цилиндр наносят пассивирующий раствор в количестве 80- 100 г/м поверхности, а после навивки спиральной арматуры на нее наматывают под напряжением 0,4-0,6 кг/см, предварительно нагретую до 50-60 С активированную полимерную пленку толщиной 0,1-0,5 мм.2. Спосабпо п,1. отл ича ю щи йся тем, что нанесение наружного слоя осуществляют путем подачи на пленку клеющего состава и мелкого заполнителя.