Установка для изготовления трубчатых изделий

(51)5 В 28 В 21/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ. ВТОРСКОМ е для пробетонны5, с. 30.ОВЛЕНИ оизводствуобетона исть формо-.ющейся поается тем,трубчатых(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к призделий сборного бетона и желепозволяет обеспечить возможнования трубофильтров с изменярадиусу пористостью. Это достичто в установке для изготовления изделий прессующая лопасть 4 выполнена составной из соединенных торцами подающей 5 и уплотняющей 6 секций. Углы подьема винтовых линий секций соответственно равны 6-12 и 30 -3. Подающая 5 секция имеет закрепленные на его рабочей поверхности и образующие гребенку вертикальные направляющие 15 и сепарирующие 16, расположенные ступенчато по радиусу со смещением по окружности на 2-4 каждой последующей относительно предыдущей пластины. Направляющая пластина 15 расположена под углом, не превышающим 350 к касательной, проходящей в точке ее контакта с поверхностью цилиндрического корпуса 3, 1 з.п.ф-лы, 10 ил,Изобретение относится к изделиямсборного бетона и железобетона.Цель изобретения - обеспечение возможности формования трубофильтров с изменяющейся по радиусу пористостью,На фиг. 1 схематично изображена установка для изготовления трубчатых изделий,общий вид в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2;на фиг. 4 - прессующая лопасть, общий вид;на фиг, 5 - то же, вид снизу; на фиг. 6 - узел1 на фиг. 5; на фиг. 7 - прессующая лопасть,развертка; на фиг. 8 - то же,вид сбоку; нафиг, 9 - то же,вид снизу; на фиг. 10 - загрузочный лоток, вид сверху,Установка для изготовления трубчатыхизделий состоит из смонтированного настанине 1 приводного вертикально-подвижного вала 2 со смонтированной на его нижнем конце прессующей головкой в видецилиндрического корпуса 3 с закрепленнойна наружной поверхности еговерхней частисоставной лопастью 4 из соединенных торцами подающей 5 и уплотняющей 6 секций,углы подъема винтовых линий которых соответственно равны 6-12 и 30 -Зо. Над цилиндрическим корпусом 3 на вертикальноподвижном валу 2 закреплен загрузочныйлоток 7, Цилиндрический корпус 3 размещен в форме 8 с поддоном 9, установленнойна тележке 10. Приводной вертикально-подвижной вал 2 соединен гибкой связью 11 сприводом 12 подъема и гибкой передачей 13кинематически связан с приводным электродвигателем 14. На рабочей поверхностиподающей секции 5 прессующей лопасти 4закреплены образующие гребенку вертикальные направляющие 15 и сепарирующие16 пластины, расположенные ступенчато порадиусу со смещением па окружности на2-8 каждой последующей пластины относительно предыдущей, Направляющая пластина 16 расположена под углом непревышающим 35 О к касательной, проходящей в точке ее контакта с поверхностьюцилиндрического корпуса 3,Установка для изготовления трубчатыхизделий работает следующим образом,Под цилиндрический корпус устанавливают тележку 10 с формой 8 и поддоном 9 вней соосно валу 2. При помощи привода 12опускают в форму 8 вал 2 с прессующей головкой до соприкосновения уплотняющей 6секции прессующей лопасти 4 с поддоном9, Включают двигатель 14, вовлекающий вовращение вал 2 с прессующей головкой,Затем из расходного бункера 17 подаютв форму 8 питателем 18 бетонную смесь,которая при помощи загрузочного лотка 7поступает равномерно без потерь в пространство, ограниченное наружной поверхностью цилиндрического корпуса 3, внутренней поверхностью формы 8, переднимторцом подающей 5 и хвостовым торцом5 уплотняющей 6 секций прессующей лопасти 4.При вращении цилиндрического корпуса 3 прессующая лопасть 4 перемещаетсяподающей секцией 5 на нефракционирован 10 ную разноэернистуа смесь пористого бетона, При этом происходит перемещение побетонной смеси гребенки, выполненной ввиде вертикальных пластин. Направляющаяпластина 15 направляет поток бетонной15 смеси на сепарирующие пластины 16, которые размещены таким образом, что, пропуская сквозь образуемые ими зазорымелкие фракции, крупные фракции за счетступенчатого расположения их в радиаль 20 ном направлении сдвигают в сторону формирования внутренней части трубофильтра.Длина пластины 16 определяется углом наклона ее к касательной, эффективное значение которого находится в пределах 0-35 О.25 При непрерывном поступлении бетонной смеси под прессующую лопасть 4 прессующая головка самопроизвольно поднимаетсявверх, опираясь на смесь преимущественноуплотняющей секции 6. При выходе загру 30 зочного лотка 7 из формы для предотвращения попадания бетонной смеси за еепределы имеется бортик 19.После достижения прессующей лопастью 4 верха формы 1 подачу бетонной сме 35 си прекращают. Вращаясь, прессующаялопасть 4 уплотняющей секцией б формирует торец трубофил ьтра.Далее, при помощи привода 12 поднимают прессующую головку выше формы 8,40 после чего отключают двигатель 14 и вращение приводного вала 2 прекращается. Тележку 11 с формой 8 и отформованным в нейтрубофильтром выкатывают эа пределы установки и подают на участок тверденияи45 распалубки,Формула изобретения1. Установка для изготовления трубчатых иэделий, содержащая смонтированныйна станине приводной вертикально-по 50 движный вал, на нижнем конце которогозакреплена прессующая головка в виде цилиндрического корпуса с закрепленной нанаружной поверхности его взрхней частилопастью, отл ич а ю ща я с я тем, что, с55 целью обеспечения возможности формования трубофильтров с изменяющейся по радиусу пористостью, прессующая лопастьвыполнена составной иэ соединенных торцами подающей и уплотняющей секций, углы подъема винтовых линий которыхсоответственно равны 6-12 и 30 -3, подаоо ющая секция имеет закрепленную на ее рабочей поверхности и образующую гребенку вертикальную нв,.;авляющую и сепарирующие пластины, расположенные ступенчато по радиусу со смещением по окружности нэ 2-8 каждой последующей относительно предыдущей пластин, причем направляющая пластина расположена под углом, ме превышающим 35 к касательной, проходящей в точке ее контакта с поверхностью цилиндрического корпуса,5 2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что она снабжена загрузочным лотком, жестко закрепленным на вертикально-подвижном валу,1678630 Фиг.7 б Я 7 Х Составитель В. ЧайковРедактор А. М ль Техред М.Моргентал Корректор Т. Пали оты оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 3 3173 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5