Способ изготовления изделий из металлических порошков

(19) 5 В 22 ГЗ/1 ТЕН А ысокоскоростное ного графитового еталлургия, 1982,ное прессовани ошковая метал 9,ЕНИЯ ИЗДЕЛИЙРОШКОВся к способам изеталлических поно сферическойе расхода энергии аданной плотноществлякоторомную скозаключается в следуливают изделия из в сферической фор - 120 мкм из следуГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПО(57) Изобретение относитготовления изделий из мрошков преимущественформы. Цель - сокращенипри получении изделий з Изобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков преимущественно сферической формы, в частности к способам ударного прессования,Целью изобретения является сокращение расхода энергии при получении изделий заданной плотности и повышение качества изделий.Сущность способающем.Порошок с частицами сферической формызасыпается в матрицу, Виброуплотнением достигается плотность, отвечающая плотной упаковке сфер,Затем производится подпрессовка порошка усилием Еэп, равнымГо=13,33 10 Б (Н В),ти и повышение качества иэделии, Порошок с частицами сферической формы засыпают в матрицу. Виброуплотнением достигается плотность, отвечающая плотной упаковке сфер. Затем производится подпрессовка усилием Рп, равным Еп=13,33 0 5 (НВ), где Я - площадь сечения, м; НВ - твердость материала порош 2.ка по Бринелю, МПа. Дальнейшее прессование осуществляют через упругую прокладку ударным нагружением, при котором пуансон массой М имеет начальную скорость Ч, равную Ч=1909 1%Яаь/М, где и - высота изделия, м; ОЬ - . временное сопротивление материала порошка разрыву, МПа. Способ позволяет получать изделия с остаточной пористостью1 Д и избежать расслоения изделий, 1 з.п. ф-лы,ения изделия, м 2,мате иала порошка по где 3 - площадь сечНВ - твердость рБринелю, МПа.Дальнейшее прессование осу ют ударным нагружением, припуансон массой М имеет началь ростьЧ = 1909 % явь/М,где 11 - конечная высота изделия, м;ОЬ - временное сопротивление материала порошка при растяжении, МПа.При этом ударное нагружение проводится через упругую прокладку, что позволяет избежать расслоение изделия и, тем самым повысить качество.П ример, Изготавметаллических порошкомы с размером частиц 80Заказ 3168 Тираж Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ющих материалов: медь М 2, сплав АД 1 и сплав ПОС.Исполу.зуют следующее оборудование: многоместная пресс-форма с пуансонами диаметром 4; 4,5; 8 и 10 мм; пистолет монтажный ПЦ - 52 - 1 са сменной группой М 2; патроны монтажные типа Кл, Дг, Дс упругая втулка высотой ЗО мм и с наружным диаметром 35 мм из резины МС; сменные гаузы массой 1, 3, 5, 10, 15 и 24 кг,Для каждого изделия производят расчет с целью определения величины начальной скорости пуансона и массы грузов. Оами установено, чта при суммарной массе поршня пистолета и пуансона М=О,135 кг патроны типа К 4, Дг и Д 4 обеспечивают начальную скорость пуа -:сану соответственно 51, 64 и 90 м/с. По этим данным выбирают тип патрона и массу грузов для каждого качкретного опыта. На пистолете закрепляют соответствующие грузы., устанавливают пистолет его предохр-нительной муфтой на снабженный резиновой втулкой хвастовик пуансона пресс-формы и производят выстрел. Аналогично проводят опыты с пистолетом с грузами и с пуансоном без резиновой втулки,Результаты испытаний показали, что использование расчетных значечий Еп и Ч в сочетании с упругим элементом приводит к снижению энергозатрат при получении изделий с одинаковой заданной пористостью в 1,5 - 2 раза, При этом остаточная пористость может быть снижена до (0,6 - 1)при полном отсутствии брака - расслоения изделий.5 Формула изобретения 1. Способ изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно сферической формы, включающий предва рительную подпрессовку порошка и последующее ударное прессование пуансоном, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью сокращения расхода энергии при полученнни изделии заданной плотности, величину 15 усилия подпрессовки Еп и начальную скорость пуансона Ч при ударном прессавании рассчитывают по формулам Рп=13,33 10 Я НВ)20 Ч=1909 Ь Ь ОЬ/М,где Я - площадь сечения изделия, м;г,НВ - твердость материала порошка поБринелю, МПа;и - высота изделия, м;25 оЬ - временное сопротивление при растяжении материала порошка, МПа;м - масса пуансона, кг.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества издеЗО лий, подпрессовку порошка осуществляютчерез упругий элемент.