167580

167580 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.Ч 1.1962 (М 784474/26-25)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 18.1,1965. Бюллетень2Дата опубликования описания 27.1.1965 Кл. 21 д, 1304 1 ПК Н ОЦ осударственныиомитет по делам изобретений . открытий СССР УДК СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДДЛЯ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ ю одписная группа82 Известны способы изготовления оксидного катода для электровакуумных приборов путем нанесения на металлическую подложку (керн) эмиссионного слоя из суспензия щелочноземельных металлов в растворе (биндере) органического пленкообразующего вещества в органическом растворителе.Сущность предлагаемого способа изготовления оксидного катода для электровакуумных приборов заключается в следующем. В качестве исходного материала для приготовления суспензии берется двойной или тройной карбонат щелочноземельных металлов, который прокаливают в вакуумной печи при непрерывной откачке до температуры, несколько превышающей температуру интенсивного разложения карбонатов при низком давлении. При этой температуре загруженный продукт гыдерживается до полного прекращения выделения углекислого газа, о чем судятдавлению остаточных газов, либо с помощь газоанализатора.По окончании разложения температура вакуумной печи устанавливается на такое значение (порядка 1050 С), при котором в течение 15 - ЗО мин завершается реакция образования однофазного твердого раствора окислов, При этом происходит испарение легко- летучих примесей и отдельных компонентов покрытия, не вошедших в состав твердого раствора, и одновременно достигается высокая гомогенизация состава покрытия. После этого нагрев прекращают, вакуумную печь охлаждают до комнатной температуры под откач.5 кой, доводят давление в печи до атмосферного путем заполнения рабочего объема печи воздухом, азотом или инертным газом, тщательно очищенным от паров воды и углекислого газа, Затем прокаленный продукт выгру жают из печи и немедленно, при одновремен.ном обдуве одним из указанных газов, помещают в сосуд с биндером и путем размола одним из известных способов приготовляют суспензию.15 В качестве биндера применяется растворорганического пленкообразующего вещества в растворителе, составные части которого не вступают в химическое взаимодействие с окислами щелочноземельных металлов. Таким 20 пленкообразующим веществом может быть,например, полиметилметакрилат, а растворителем - метилметакрилат.Суспензию наносят на керны катодов однимиз известных способов, и после испарения ле тучего растворителя каждое зерно окисла впокрытии оказывается надежно защищенным от воздействия атмосферного воздуха,После монтажа катода в прибор во времяо 1 качки катод нагревают до температуры, ЗО лишь незначительно превышающей рабочую167580 Предмет изобретения Составитель И. С, Ратенберг Редактор И. Г. Карпас Техред Т. П, Курилко Корректор Л. В. ТюняеваЗаказ 3598/15 Тираж 1100 формат бум. 6090/8 Объем О,3 изд. л. Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 температуру связки и обезгаживания катода, при этом ввиду отсутствия выделения углекислого газа откачка прибора облегчается и не происходит растрескивания покрытия и етставания его от керна. Активировка такого катода производится при температуре, не прегышающей 950 С. Способ позволяет упростить технологию изготовления прибора и повысить качество катода. 1. Способ изготовления оксидного катода для электровакуумных приборов путем нанесения на металлическую подложку (керн) эмиссионного слоя из суспензия соединений щелочноземельных металлов в растворе (биндере) органического пленкообразующего вещества в органическом растворителе, отличаюиийся тем, что, с целью упрощения техноло гии изготовления прибора и повышения качества катода, смесь кар бонатов щелочнозе мельных металлов прокаливают в вакуумеили в инертной среде до получения однофазного твердого раствора окислов, охлажденный продукт суспензируют в биндере и суспензию известным способом наносят на керны като дов, а при последующей откачке прибора иактивировке катода нагревают катод до температуры, не превышающей 950 С.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтобиндер приготовляют из пленкообразующего 15 вещества и растворителя, не взаимодействующих с окислами щелочноземельных металлов, например из полиметилметакрилата и метилметакрилата.