Способ сварки давлением

1) 6 В 23 К 20/1 видетельству к авторск Жсполагают Зате 2) 11,04.8 между ними р леродного волок двергают высоко емпературы 1147 ческой выдержк стном случае з а, детал прокладку из уг сдавливают и по му нагреву до т После изотерми скоростно 1200 С, и детали охлаждают итно-ак проклад- повысить вещество нанося тивирующек, С динения что поинения и ханической ожнолегисталей. 1 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(56) Авторское свидетельство СССР Х975284, кл. В 23 К 20/14, 1979,(54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных отрасляхпромышленности. Цель - повышение качества сварного соединения и экономия материала, Способ осуществляют следующимобразом. На поверхность свариваемых материалов наносят защитно-активирующее(19) 8 С (11) 1660311 (1 з) А 1 ио НИЯ У пособ позволяетпластические свойства сварного с сключить краевые несплошности зволяет повысить качество соед снизить объем последующей ме обработки и сократить расход сл ров анных и инструментальных з,п, ф-лы.1660311 образцов сварного соединения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в разных областях машиностроения.Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и экономия материала.Способ осуществляют следующим образом,На поверхность свариваемых материалов наносят защитно-активирующее вещество, затем между ними располагают прокладку из углеродного волокна, детали сдавливают и подвергают высокоскоростному нагреву до температуры 1147 - 1200 С, После изотермической выдержки детали охлаждают.В частном случае защитно-активирующее вещество наносят на прокладку, сварку осуществляют на воздухе,Благодаря введению дополнительной прокладки из углеродного волокна и нагреву соединения до температуры 1147 - 1200 С резко увеличивается объем защитно-активирующей среды (3 АС) в стыке ввиду пористости углеродной прокладки, что способствует повышению качества локальной защиты зоны стыка продуктами пиролиза от окисления и более длительному времени активации свариваемых поверхностей, а также активному пластическому течению приконтактных объемов свариваемых металлов под заданным давлением за счет образования эвтектики ге-С при температуре 1147 - 1200 С, необходимой концентрации 3,8 - 4,3 и, как следствие, активной миграции раздела с образованием соединения по всей свариваемой поверхности, что обеспечивает повышение качества соединения и экономию металла за счет снижения объема последующей механической обработки.Нижний предел температуры нагрева соединения 1147 С выбран из условия нижней границы образования эвтектики железо-углерод, обеспечивающей активное пластическое течение приконтактных объемов свариваемых материалов, Верхний предел температуры нагрева соединения 1200 С 1. Способ сварки давлением, при котором между свариваемыми поверхностями размещают защитно-активирующее вещество, детали сдавливают, подвергают высокоскоростному нагреву до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соедиобусловлен тем, что при дальнейшем ее повышении резко увеличивается величина остаточной деформации, что приводит к неоправданному дополнительному расходу металла.Пример. Производили сварку инструментальной стали типа ХВГ. На свариваемые поверхности, обработанные с шероховатостью К = 40 - 80 наносили защитно-активирующее вещество - эпоксидную смолу,Детали устанавливали в зажимные призмы, между сварив аемыми поверхностями помещали прокладку из углеродного волокна толщиной 0,5 мм путем набора прокладок толщиной 0,1 мм. Затем детали сжимали сгзаданным усилием 2,0 кгс/мм и нагревали со скоростью 250 С/с до температуры 1175 С, изотермическую выдержку осуществляли 2 мин,Расчет толщины прокладки из углеродного волокна для стали ХВГ проводили по следующей зависимости;дср ьн=кРуг где Н - толщина прокладки, мм;ЬС - разность между содержанием углерода в эвтектике железо-углерод исвариваемом металле;з, рсм - плотность стали, г/см ;Ь - величина зоны деформации, мм;руг - плотность углеродного волокна;К - коэффициент неучтенного расходауглерода;Сс - 0,01 - количество углерода в сталиЬС = 0,043 - 0,01 = 0,033рсм = 7,8 г/смззругв = 0,5 г/смЬ = 2 В.г = от 0,810 до 1,610 ммК=6Н=от 025 ммдо 05 ммдс гн=куг. в Испытания технологическихпоказали повышение качества нения и экономии материала, между свариваемыми поверхностями дополнительно размещают прокладку из углеродного волокна, а нагрев осуществляют до температуры 1147 - 1200 С,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитно-активирующее вещество предварительно наносят на прокладку,