Керамическая масса для изготовления кирпича

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) пн) 51)5 С 04 В 33/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН СЛ О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ташкентский научно-исследовательский ипроектный институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССРМ 1046229, кл. С 04 В 33/00, 1982.Ботвина Л, М. Строительные материалыиз лессовидных суглинков. Ташкент, 1984,с.26-27, 37,(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно для производства керамического кирпича и других изделий строительной керамики.Цель изобретения - снижение плотности при сохранении прочности, уменьшение водопоглощения,В составе массы используют эапесоченный лессовидный суглинок, бентонитовую глину и горную породу - пироксен-гранатвезуавиан-волластонитовые скарны.Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.Гранулометрический состав раздробленной пироксен-гранат-везувианволлластони товой горной породы представлен содеержанием фракций с остатками на ситах: 2,0 мм - 0,49%, 1,00 мм - 12,74%, 0,5 мм - 5,34%, 0,25 мм - 35,8%, 0,1 мм - 6,35%0,1 мм 29,32%.(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно для производства керамического кирпича и других иэделий строительной керамики. С целью снижения плотности при сохранении прочности, уменьшения водопоглощения, керамическая масса для изготовления кир-пича включает следующие компоненты, мас,%:лессовидный суглинок запесоченный 74 - 86; бентонитовая глина 7-15 и пироксенгранат-везувиан-волластонитовые скарн ы 7 - 11. Физико-механические показатели следующие: плотность 1398-1435 кг/м . предел прочности при сжатии 20, 58 - 38, 94 МПа, водопоглощение 15,39 - 17,51%. 3 табл. Минералогический состав представлен следующими соединениями, мас,%:Пироксен 15-20 Гранат 3 - 7Веэуавиан 25-35Волластонит 20-30 Плагиоклаз 15 - 25 Карбонаты 2-5 Калиевый шпат 3 - 7 Кирпич изготавливают по следующей технологии.Лессовидный суглинок измельчают до фракции 2,0 мм. Глину измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1,0 мм, пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны измельчают в шаровой мельнице с последующим рассевом порошка на сите 0,5 мм - до полного его прохождения, Затем компоненты шихт тщательно перемешивают в заданных соотношениях, увлажняют до формовочной влажности 11% и на1659378 Химический состав, вес;% Сырьевыемат ериалы п,п.п. Лессовидный суглинок 1,98 2,09 0,6 ,32 1,90 0,5 52,79 10,75 3,84 57,38 10,61 4)06 12,2 1,9 Глин ир оксенгранат - везувиан-волластонитовыескарны 48,7,40 1,80 9,68 3,65 родолжение табл. мический состав, вес,7 Сыр ьевь ериалы БдО,О К О СО Ги Иа О волла га нит сво Лессовидный суглинок 2 О 897 133 10 2 34 7 22 157 10,2 Гли Пироксенгранат - везун-воллас тонитовые 1 2,12 7,4 карны грануляторе из заданных композиций получали гранулы размером: 0 - 2,0 мм - 35, от 2,0 - 5,0 мм - 55% и 5,0-10,0 мм - 10 Д.Формовку образцов производят на 50- тонном гидравлическом прессе ПСУЛ. Отформовывают образцы-цилиндры размером 60 50 мм при 2 Удельном прессовом давлении 200 кгс/см и продолжительностью прессования 10 с, Режим прессования - односторонний, одноступенчатый, После формования образцы имеют четкие грани, плотную структуру, При визуальном осмотре отформованных образцов из всех составов перепрессовочных трещин и расслоений не обнаружено,Образцы без предварительной подсушки обжигают в камерной печи периодического действия, работающей на газообразном топливе при 1000 С, Подъем температуры - 50 С в 1 ч, изотермическая выдержка 2 ч. Составы керамических масс приведены в табл, 2, результаты физико-механических испытаний образцов представлены в табл. 3,5 Формула изобретения Керамическая масса для изготовлениякирпича, включающая лессовидный запесоченный суглинок и бентонитовую глину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сниженияплотности при сохранении прочности, уменьшения водопоглощения, она дополнительно содержит пироксен-гранат-везувиан-волластонитовые скарны при 15 следующем соотношении компонентов,мас, ,:Лессовидный запесоченныйсуглинок 74-86.Бентонитовэя глина 7 - 15, 20 Пироксен-гранат-везувианволластонитовые скарны 7 - 11Т абли да 1 А 1 О Ге О СаО И 80 Т 101659378 Т а б л и ц а 2 Составы керамических масс Состав Компоненты Известный 234 5 6 7 . 8 Лессовидныйсуглинок 74 69 9085 80 81 89 86 Глина бентонитовая 10 15 20 10 15 15 ъ 7 Пироксен-гранатвезувианволластонито 16 вые скарны Ф Таблица 3% ПлотТемпература обжига,С Предел прочности при сжатии, МПа Сосность кг/мф тав Известный678ПреДлагаемый12345 25,60 23,11 22,62 1550 1580 1610 23 ь 20 27100 29,40 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1398 1420 1428 1435 1402 22,17 24,85 37,22 38,94 20,58 17, 51 16,92 15,94 15,43 15,39 Составитель Л,ГостеваРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентэл Корректор С.Черни Заказ 1816 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101