Способ получения 2, 4, 6-трифенил-1, 3, 5-триазина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)5 С 07 Э 251/13 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ0 с (Л 4 Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к химиигетероциклических соединений, в частИзобретение относится к химии гетероциклических соединений, в частности к усовершенствованному способуполучения 2,4,6-триАенил,3,5-триазина, используемого в качестве гербицида, в производстве красителей,пластических масс.Цель изобретения - упрощение процесса. Цель достигается использованием в качестве катализатора тримеризации иода, применяемого в соотношении к бенэонитрилу 1-0,5:1,П р и м е р.1 . В стеклянную ампулу, заполненную аргоном, помещают1,21 г бензонитрила,и 0,59 г иода(соотношение 1:0,2), эапаивают и тер" .мостатируют при 320 С 60 ч. Послевскрытия ампулы иэ нее при 70 С в ва-.окууме отгоняют непрореагировавшиеисходные вещества. Иэ твердого остатка 2,4,6-триАенил,3,5-триаэин вы,.801652499 А 1 ности к получению 2,4,6-триЬенил,3,5-триаэина, используемого в качествегербицида в производстве красителейи пластических масс, Цель изобретения - упрощение процесса. Последнийведут тримеризацией бензонитрила вприсутствии катализатора тримерюации - иода, взятого в молярном соотношении к бензонитрилу (1 -0,5):1, при300-320 С. Выход 757, Эти условия позволяют исключить спецоборудование,отказаться от тщательной очистки бенэонитрила и целевого продукта от катализатора, т.к. иод легко удаляетсяв вакууме. 1 табл,1деляют вакуумной возгонкой. В результате получают 0,61 г 2,4,6-триЬенил,3,5-триаэина (503 от теоретического выхода), т.пл. 231-232 С.ИК-спектр, см : 690; 750; 3060 (бенэольное ядро); 1 590 (С-Х) .Найдено, Х: С 81,41; Н 4,90; Я 13,60.Сд, Н 1 Иу.Вычислено, Х: С 81,56; Н 4,88; В 13,59.Результаты опытов по примерам 2-6 приведены в таблице. Таким образом, применение в качестве катализатора тримериэации бенэонитрила иода позволяет упростить процесс за счет отказа от тщательной очистки реагентов, от использования специального оборудования и за счет отказа от очистки конечного продукта3 1657499 ч Отношение Т, СБН:1 Опыт Вес бен- Вес зонитри- иода, ла, г г 45 300 0,59 1)21 45 300 1,48 1,21 310 1,48 1,21 45 300 2,97 1,2 45 1:0,5 320 1,48 1,2 Составитель Г,КонноваРедактор Н.Гунько Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид Заказ 1688 Тирам 244 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 от катализатора, так как иод легко удаляется в вакууме и моюет быть использован вновь в процессе.формула изобретенияСпособ получения 2,4,6-трифенил,3,5-триазина тримеризацией бензо 1:0,2 1:0,5 1:0,5 нитрила при нагревании при 300-320 С в присутствии катализатора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве катализатора используют иод в соотношении к бензонитрилу(1,0-0,5):1.1 Выход 2,4,6-трифенил,3,5-триаэина, г (выход, Х) 0,58 (48) 0,91 (75) 0,79 (65) 0,93 (77) 0,70 (57)
СмотретьЗаявка
4621865, 19.12.1988
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТИХОМИРОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, МИХАЙЛОВА ЛАРИСА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C07D 251/12
Метки: 5-триазина, 6-трифенил-1
Опубликовано: 23.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1657499-sposob-polucheniya-2-4-6-trifenil-1-3-5-triazina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения 2, 4, 6-трифенил-1, 3, 5-триазина</a>
Окта-3, 5-карбоксифталоцианин кобальта в качестве катализатора процесса очистки отходящих газов от оксидов азота
Номер патента: 1703650
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Величко, Колесникова, Майзлиш, Смирнов, Снегирева, Шапошников
МПК: C07D 487/22, C07F 15/00
Метки: 5-карбоксифталоцианин, азота, газов, катализатора, качестве, кобальта, оксидов, окта-3, отходящих, процесса
...спектр поглощенияпредлагаемого соединения характеризуется наличием в длинноволновой областиинтенсивной полосы поглощения при14840 см (674 нм) (в диметилформамиде),14920 см (670 нм) в диметилсульфоксиде) и14280 см (700 нм) (в концентрированнойсерной кислоте).Инфракрасный спектр содержит ряд полос, характерных для фтвлоцианиновых соединений, Полосы поглощения в области1620-1720 и 1400 см подтверждают наличие карбоксильных групп.П р и м е р 2. Приготовление катализатора.Окта,5-карбоксифталоцианин кобальта СоФц (3,5-СООН)8 растворяют в 0,1%ном водном растворе гидроксида аммония,Носитель - гранулированную окись алюминия - пропитывают приготовленным раствором до адсорбции Софц (3,5-СООН)в наноситель в количестве 1,0 мас,%. Затем...
Способ приготовления катализаторов для химических процессов
Номер патента: 1685512
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Ананьев, Брюханов, Грималовский, Козлов, Кузнецов, Павелко, Фирсов, Хруцкий
МПК: B01J 37/04
Метки: катализаторов, приготовления, процессов, химических
...никеля, а образцы испытывают в процессе очистки водородсодержащего газа от кислородсодержащих соединений - метанирования, В качестве показателя активности принимают минимальную температуру (С), обеспечивающую обьемную долю монооксида углерода на выходе не более 1 10 О/ при давлении 3,0 МПа, обьемной скорости 5000 ч, обьемной доле в исходном газе 0,3-1,0и 0,00- 0,030/ СО 2 после предварительного перегрева катализатора в течение 10 ч при 550 С.Такой показатель соответствует принятой методике определения активности для катализаторов метанирования: НМК, Н КМА; Т 0-2.На основании проведенных опытных работ определены оптимальные параметры проведения процесса приготовления, определены оптимальные соотношения компонентов катализатора,...
Катализатор для химических процессов
Номер патента: 367635
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Аксенов, Голосман, Дронов, Козлов, Семенов, Соболевский, Ягодкин
МПК: B01J 23/755
Метки: катализатор, процессов, химических
...кг закиси никеля ТУМХПОРУ61-56;в) 0,3 кг графита ГОСТ 5261-50г) 0,4 л 20%-ного раствора глицерина в дистиллированной воде,Включают смеситель и смешиваютшихту в течение 30 мин. После смешивания шихту, содержащую молотый шлак,закись никеля, графит и увлажненную 5020%-ным раствором глицерина в дистиллированной воде, уплотняют путемтрехкратного пропускания шихты междууплотнительных валков. Уплотнительнуюшнхту в виде пластин после лабораторных вальцев протирают через металлическую сетку с размером отверстий1 мм и таблетнруют в виде колец. 11,56 0,31 46,9 41,23 5,09 18,65 76,12 0,2030 мин с последующей прокалкой при450-500 С в течение 10-12 ч, Растворазотнокислых солей никеля и алюминияготовят путем растворения в 1 л дистиллированной воды от...
Катализатор для химических процессов1изобретение относится к катализаторам для химических процессов, например для окисления этилена, содержащим активную фазу «а носителе. известны катализаторы для химических пр
Номер патента: 434641
Опубликовано: 30.06.1974
Авторы: Бруно, Изобретени, Паоло, Тициано
МПК: B01J 35/00
Метки: активную, известны, катализатор, катализаторам, катализаторы, например, носителе, окисления, относится, процессов, процессов1изобретение, содержащим, фазу, химических, этилена
...изометрии; на фиг. 7 - вариант реакционной камеры со спиралевидным расположением каталитического вкладыша; на фиг. 8 показан способ закрепления каталитического вкладыша внутри реакционной камеры; на фиг, 9 - вариант реакционной камеры; на фиг, 10 - разрез В - В на фиг. 9.На металлический лист 1 (см. фиг. 1) нанесены с обеих сторон каталитические частицы 2 и 3,Пример 1. В реакционную камеру (см. фиг, 2), состоящую из каталитической камеры 4, заключенной в цилиндрический корпус 5, помещают звездообразный вкладыш, изготовленный из металлического листа 6, покрытого с обеих сторон каталитическими частицами 7, наружный диаметр вкладыша несколько больше внутреннего диаметра корпуса каталитической камеры, что обеспечивает прочное удержание...
Способ приготовления катализатора для химических процессов
Номер патента: 516334
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Вильгельмус, Тео
МПК: B01I 37/02
Метки: катализатора, приготовления, процессов, химических
...подвергли нагреванию в течение 57 мин до максимальной температуры 160 С, причем в течение данногопромежутка времени максимальное давление достигло 11,5 атм.Далее пропитанный материал удалили из автоклава через выпускной клапан, охладили и сушили нагреванием в течение 24 час при 200 С, в результате получили катализатор, содержание никеля в котором составляло 19,8 "/ю. Активацию этого катализатора осуществили путем его восстановления нагреванием в течение 4 час в трубчатой печи при 450 С в постоянном токе водорода, расход которого составлял 60 л/час г. Основные свойства гото 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 вого активированного катализатора, который приготовили таким образом, указаны в табл. 1.П р и м е р 11. После смешения...
Предыдущий патент: Способ получения 2-азатриптицена
Следующий патент: Способ получения 4, 4-диалкилтиазиний хлоридов
Случайный патент: Способ сушки железорудного концентрата во вращающемся барабане