Способ получения пеностекла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОВЕ ГСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУВЛИК 9) ) 4278 А 1(5)5 С 03 С 11/О 1 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ110 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1кий строительно-доорно-обогатительныи И,Карамнов В,И.Хренов П,Воиэводствоск, Наука и римехника,Целью ние процес Способ ется в след Шихту мера части кварцевых частиц мен при 1450-1) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА Изобретение относится к способам получения теплоизоляционных материалов на основе расплава стекла и может быть использовано при производстве строительных материалов,изобретения является упрощеса,получения пеностекла заключаующем,в составе измельченных до разц менее 1,25 мм диопсидовых ипород, пирита и угля с размеромее 0,060 мм, смешивают и варят470 в течение 2 ч,Химический состав сырьевых материа ов и пеностекпа представлен в табл. 1 и 2Пирит в восстановительных условиях арки стекла восстанавливается до злемен арной среды и распределяется по всему объ му расплава в мелкодисперсном состоянииЗРе 52+ С=6 5+ РезО (1)(57) Изобретение относится к способам получения теплоизоляционных материалов на основе расплава стекла и может бь(ть использовано при производстве строительных материалов, С целью упрощения процесса получения пеностекла в шихту вводят пирит и графит, варят ее и полученную стек ломассу вспенивают литьем стекломассы на металлическую сетку, погруженную в емкость с водой на глубину 0,1-0,5 см. Полученное пеностекло обладает средней плотностью 80-100 кг/м, насыпной плотностью, кг/м:3 з. щебень фракции 10-20 мм 40-48; песок фракции 0,14 - 5 мм 45 - 56, пористостью 95,8 - 97,2 , 2 табл. Выборку пеностекпа производят путем слива расплава на движущуюся металлическую сетку, погруженную в воду на глубину 0,1 - 1,5 см. При контакте расплава с водой происходит интенсивное гаэообразование с образованием высокопористой структуры пеностекла3 Я+ 2 Н 20 -ф 5021+ 2 Н 2 ЯТ(2)Полученное пеностекло дробят, отделяют от тяжелых остеклованных частей, образованных в нижних частях при быстром охлаждении. и классифицируют на фракции, Пеностекло обладает следующими свойствами:Истинная плотность, г/см 2.85 - 2,87 Средняя плотность, кг/м 80 - 100 Пористость,95,8 - 97,2 Насыпная плотность, кг/м;з,песка фракции 0,14 - 5 мм 45 - 56 щебня фракции 10-20 мм 40-48 При несоблюдении эаглубления металлической сетки в пределах 0,1 - 1,5 см вспенивания стекломассы не наблюдается, так как при глубине менее 0,1 см отсутствует контакт с1654278 водой, а при глубине более 1,5 см происходит быстрое охлаждение стекломассы,Таблица 1 Таблица 2 Содержание оксе ое, мас Пеностекло Ге 20 з ГеО Т 102 йа 20 К 20 50 з М 0 СаО А 1203 5102 0,43 0,29 63,03 63,18 5,23 5,28 11,90 11,99 17,14 16,86 0,12 0,08 0,34 0,26 0,42 0,44 1 2 0,74 0,72 0,13 0.58 Составитель О.ПарюшкинаТехред М,Моргентал Корректор Т.Малец Редактор Л.Волкова Заказ 2288 Тираж 309 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Полученный на основе пеностекла щебень и песок может быть использован для изготовления легкого теплоизоляционного бетона, в качестве заменителя природного песка при производстве керамзитобетона, для изготовления акустической штукатурки и в других областях строительства. Формула изобретения Способ получения пеностекла путем варкишихты, вспенивания полученной стекломассы, дробления и классификации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощенияпроцесса, в шихту вводят пирит и графит, а вспенивание ведут литьем стекло- массы на движущуюся металлическую сетку, погруженную в емкость с водой на глубину 10 0,1 - 1,5 см.
СмотретьЗаявка
4196716, 16.12.1986
УСТЬ-КАМЕНОГОРСКИЙ СТРОИТЕЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ, ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ "АЛДАНСЛЮДА"
ЦИМБАЛЮК ЕВГЕНИЙ ПЕТРОВИЧ, КАРАМНОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ВОРОНОВ ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, ПАНЮКОВ СЕРГЕЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ХРЕНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 11/00
Метки: пеностекла
Опубликовано: 07.06.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1654278-sposob-polucheniya-penostekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пеностекла</a>
Устройство для изготовления штапельного стеклянного волокна из расплава стекломассы
Номер патента: 1567530
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Болотин, Кибардин, Корнев, Рувинов, Худяков, Юдин
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, расплава, стекломассы, стеклянного, штапельного
...очко 2, из которого истекает струя расплава стекломассы 3, дополнительное обогревающее средство 4, выполненное в виде полого кожуха, состоящего из двух частей 5 и 6, одна из которых 5 жестко закреплена на станине 7, другая 6 установлена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, узел раздува в виде кольцевого сопла 8, камеру 9 волокноосаждения, камеру 1 О отсоса и приемно-формующий конвейер 11.Устройство работает следующим образом. Стекломасса из ванной или стеклоплавильной печи 1 истекает через очко 2 в виде струи диаметром 6 мм и проходит через дополнительное обогревающее средство 4, температура в котором поддерживается 700 в 1000 С. Струя расплава при этом дополнительно подогревается и с вязкостью 50 в 1 П поступает в узел...
Способ грануляции шлаковых расплавов
Номер патента: 622775
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Демин, Коваленко, Путинцев, Сорокин, Стратонович, Хлынов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, расплавов, шлаковых
...увеличение мелких. фракций изатраты энергии на распыление расплава становятся необоснованным ивПосле .дробления струи расплава потоком газа образуется значительный угол разлета частиц ов вертикальной плоскости (до 60-70 ), С целью уменьшения угла разлета и обеспечения воэможности введения капель расплава в ох лаждающий агрегат, дробящий газовый потока составляет 0,2-8,0 кг на 1 кг расплава.На чертеже представлена схема осуществления способа.Струя шлакового расплава 1 подается перпендикулярно продольной оси дробяще го газового потока 2, вместе с которым образовавшиеся жидкив капли поступают во внутрь газового потока 3, откуда последним подаются во вращакицийся газовый поток 4, где ц заканчивается их охлаждение.Струю расплава...
Устройство для выпуска расплава стекломассы из ванной печи
Номер патента: 947095
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бельтюков, Константинович, Осипов, Петунин, Рубченков
МПК: C03B 5/26
Метки: ванной, выпуска, печи, расплава, стекломассы
...печи с леткой, заделанной предлагаемымзапираюшим устройством, разрез.В стенке речи 1 установлена охлажпаемая панель 2 с леткой, в которуювходит запирающий конус 3. Для уменьшения тепловых потерь со стороны раоплава на панели выполнены шины 4 инанесена огнеупорная обмазка 5. Дляподвода и отвода хладагента, напримерводы, панепь и запирающий конус снабжены трубопроводами 6,Устройство работает саедутошнм образом.Во время наработки стекломассыохлаждаемый конус 3 герметично закрывает летку в панели 2. После накопленияопределенного объема стекломассы охлаждаемый конус 3 при помощи приводаудаляется из летки, При этом внутрипечи 1 в расплаве стекломассы остаетсяконус их застывшего стекла (гарнисаж),который вследствие удаления его вершины от...
Способ варки отходов стекловолокна и стеклошариков и установка для его осуществления
Номер патента: 1460046
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Гусев, Данилов, Зюзин, Кабанов, Калыгин, Назаров
МПК: C03B 5/04
Метки: варки, отходов, стекловолокна, стеклошариков
...печи. Прио) 45 повышается скорость газов в этой зоне и за счет этого повышенное тепловое воздеиствие приводит к изменению вязкости стекЛомассы, превышающей ее оптимум.На фиг, 1 изображена схема установки с продольным разрезом печи, на фиг.2 - печь плавления, поперечный разрез; на фиг,3 - схема размещения труб теплообменника в составном своде; на фиг.4 и 5 - оребрения труб.Установка содержит печь 1 плавления с узлами подачи топлива 2 и воздуха 3, загрузочный карман 4,термический гранулятор 6, форсунку 7 для подачи воды с механизмом 8 регулировки наклона. Печь 1 плавления содержит плавильный бассейн 9, составной свод 10 с теплообменником 11, канал 12 кондиционирования, питатель 13, загрузочный лоток 14. Нижняя часть 15 свода 10 в конце...
Способ рафинации сырых растительных масел
Номер патента: 1033007
Опубликовано: 30.07.1983
Автор: Ачинтийя
МПК: C11B 3/00
Метки: масел, растительных, рафинации, сырых
...поддержания высокого объемного расхода продол жать процесс со свежей мембраыой.При адсорбционном рафинировании мисцеллы, при ее прохождении через колонку, заполненную подходящим адсорбентом, она избавляется от загряз 15 няющих веществ, таких как окисленные и неполные глицериды, свободные жирные кислоты, стерины и большинство их производных, полярные красители. Эти загрязняющие компоненты, осо б нно окисленные глицериды, обуславливают нежелательный внешний вид, вкус и сохраняемость полуцаемого масла. Адсорбционнае рафинирование с помощью приемлемых адсорбентов яв ляется мягким а удаление нежелательных компонентов более полным.Количество применяемого адсорбента зависит от ряда факторов, например размера пор адсорбента, типа адсорбента,...
Предыдущий патент: Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия
Следующий патент: Способ получения декоративно-облицовочных плит
Случайный патент: Устройство для заряда накопительного конденсатора