Способ получения декоративно-облицовочных плит

,Ю 16 5 С 03 С 11/О ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ение гитТ ьным луче, испылеазмер В качес ные отходы частиц до О,В табл. е туфа исполамнеобработкмм,представлен,( (р фь химический со став т материалов ально-щелочия с осадком ы арагацкого на вспучива мм,мический соарактеристика исходных способе при гидротерм бработке и для смещен ьзуют пылевидные отход та (фракция, не идущая размерами частиц до О, табл. 1 представлен хи рагацкого перлита,нойиспоперлние)(56) Авторское свидетельство СССРМ 1201250, кл, С 03 С 11/00, 1983,Авторское свидетельство СССРМ 1206242, кл, С 03 С 11/00, 1983.(57) Изобретение относится к строитематериалам, в частности к способу пния декоративно-облицовочных пли Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способу получения декоративно-облицовочных плит, используемых для декоративной отделки стен зданий, витражей и панно. Цель изобретения - повышение водо- стойкости, морозостойкости, снижение продолжительности обжига и охлаждения,пользуемых для отделки стен здании, витражей и панно. С целью повышения водо- стойкости, морозостойкости, снижения продолжительности обжига и охлаждения. гидротермальную обработку проводят при концентрации йа 20 180-200 г/Л, Ж: Т = 3 - 4, температуре 125-135 С, сушку и измельчение осадка осуществляют после его смешения с перлитом, туфом или их смесью, а после формования проводят дополнительную засыпку крошки цветного или глушеного стекла с коэффициентом термического расширения 60 - 90 10 С, Декоративно- облицовочные плиты имеют обьемную плотность 550-920 кг/м . термостойкость 720-820 С. теплопроводность 0,1-0,14 Вт/м С, прочность при сжатии 5-11 МПа, водопоглощение 3-28 мас, . 1 з,п.ф-лы, 4 табл,уфИспользуют также техническую щелочь и бой цветного или глушеного стекла с 0ъкоэффициетнтом термического расширения 60-90 10 С и размерами зерен 0-10 мм,Технология получения декоративно-облицовочных плит следующая.Отходы перлита сразмерами частиц до 0,135 мм после дозировки смешивают с раствором щелочи при концентрации йа 20 180- 200 г/л; Ж: Т = 3-4 и обрабатывают в автоклаве при 125-135 С в течение 2,5-3,5 ч, Полученную пульпу фильтруют и после кристаллизации фильтрата его выпускают в ка1654279 Таблица 1 Летучие при прокаливании продуктыСо е жание окси ов в мас. йа 20+ К 20 М 90 РеОз СаО ЯОг АзОз 0,27 1,39 0,85 2,52 73,30 13,89 Таблица 2 Таблица 3 честве товарного метасиликата натрия, После дозировки осадок смешивают с перлитом, туфом или их смесью, затем высушивают и измельчают до крупности частиц не более 0,14 мм. Полученную шихту 5 засыпают в формы, выравнивают встряхиванием, На выравненную поверхность отформованной шихты засыпают крошку цветного или глушеного стекла с размерами частиц10 мм и коэффициентом термиче О ского расширения, равным 60-90 10 С. Затем форму с заготовкой обжигают в печи при 940-980 С в течение 15-35 мин. Обоженные плиты охлаждают до 50-60 С со скоростью 2,5-3,5 С/мин, а дальнейшее 15 охлаждение проводят на воздухе - вне агрегата. Полученные декоративно-облицовочные плиты представляют собой материал 20 ячеистой структуры с легким, тепло- и звукоизоляционным основным слоем и неповторяющейся - извилистой или гладкой, цветной и хорошо отражающей свет поверхностью. 25 Конкретные примеры осуществления способа получения декоративно-облицовочных плит и их свойства приведены в табл. 3 и 4,Формула изобретения 1, Способ получения декоративно-облицовочных плит, включающий гидротермальную обработку перлита с раствором щелочи, фильтрацию, сушку и измельчение осадка, его смешивание с перлитом, туфом или их смесью, формование, обжиг и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения водостойкости, морозостойкости, снижения продолжительности обжига и охлаждения, гидротермальную обработку проводят при концентрации йа 20 180- 200 г/л, Ж: Т = 3-4, температуре 125-135 С, а сушку и иэмельчение осадка осуществляют после его смешения с перлитом, туфом или их смесью.2. Способпо п.1,отл ичающийся тем, что после формования проводят дополнительную засыпку слоя крошки цветного или глушеного стекла с коэффициентом термического расширения 60-90 10 " град,135 2,5 130 2,8 130 3,2 125 3,5 5,8 5,7 5,6 8,5 5,4 5,4 960 13,7 950 17,4 980 940 20 25 35 90 70 80 60 2,5 2,8 3,5 3,2 Таблица 4 Составитель Т.Никульниковаедактор В.Бугренкова Техред М,Моргентал Кор Кундрик аказ 1928 Тираж 306 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственн Концентрация Ма 20,г/л Ж:Т Температура обработки,Время обработки, ч Количество полученного осадка (в пересчете на сухое вещество), кг Добавляемое количество, кг: Туфа, образец 1 образец 2 Перлита Температура обжига, С Продолжительность обжига, мин КТР засыпаемого цветного или глушеного стекла, 10 С Скорость охлаждения,ОС/мин