Способ изготовления абразивного инструмента

Союз Сфветсии кСоциалистичвсиикРеспублии и 21 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(51)М. К,а. В 24 О 17/002,79 (21) 2заявки М . аявл с присоединение ЬеударетюеН кемитет СССР р делам кэабретенк 1 и еткрыткй.Матюшки 1) Заявитель ЗГОТОВПЕНИЯ АБРАЗИВНО ИНСТРУМЕНТА 4 СП е ание из 15-5,0)д,Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известен способ изготовления абразивного инструмента с предварительным закреплением абразивных элементовв фиксирукщем слое, нанесенном на дно формы, и последующим их закреплением самотвердеющей: пластмас-. сой 11.Однако из-за большого истиракщего воздействия твердых частиц шлама, имеет место низкая износостойкость инструмента.Цель изобретения - повыше носостойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в самотвердеющую пластмассу вводят абразивный наполнитель, например электрокорунд, зернистость и капичество которого определяют из соотношения гд Я - средний размер зерен алмазовв абразивном элементе, мкмждсредний размер зерен абразивного наполнителя, мкм;К - количество абразивного напол-нителя, вес.Х.Пластмасса с введеннныьт абразивным наполнителем представляет собой композиционный материал, прочность которого определяется размером и содержанием упрочнякщих частиц.П р и м е р. Изготавливают алмаз" . ный круг АЧКф 510 с алмазоносными элементами на связке М 1, алмазы А 315/250,ь.1007 концентрации. На дно формы наносят фиксирующий слой тапВной 0,2- 0,5 мм, например пластилина. После . этого форму устанавливают в держатель инструмента и через отверстие в держателе инструмента форму заливают при комнатной температуре самоотверждакщей пластмассой, в которую предварительно вводят абразивный наполни" тель (электрокорунд).3 921837 4После выдержки в течение 60-120 мин обработке стекла К 8 на станке ЗБ 756, держатель инструмента вместе с соеди- величина подачи 0,2-1,0 мм/мин, сконенным с ним корпусом иэ пластмассы рость вращения шпинделя 975 об/мин. и закрепленными в нем алмазными элементами выпрессовывавт из формы. Дляприготовления пластмассы смешиваютпорошок АСТ-Т (1,25-1,3 вес.ч.) ижидкость АСТ-Т (1 вес.ч.). Изготов"ленные инструменты испытывают при Результаты сравнительных испытаний, количество и зернистость введенного в пластмассу абразивного наполнителя (электрокорунда) приводятся в таблице,1,0-1, 2 Изв естный Предлагаемый1 2 5 10 5 20 2,56 20 2,56 25 2,56 30 1,5 30.1,5 40 1,5 50 1 . 40 1 50 так и абразива. Кроме того, присутствие абразива в пластмассе повышаетпрочность закрепления алмазоносныхэлементов, при одновременном уменьшении их вибрации. Введение абразив-,ного наполиителя с соотношением ) 5и 1 (1,5 1 составы в 1 О и 1 е 11) иеприводит к заметному увеличению износостойкости инструмента. Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на дно формы помещают фиксирукщий слой, закрепляют на нем абразивные элементы, которые затем заливают самотверденщей пластмассой, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что, с целио понышеиия изиосо 63-50 (В 5) 63-50 ( Иф 5)63-50 ( У 5) 125-100(Р 10) 125- 100(В 10) 125-100(У 10) 200-160 (В 16) 200-160(В 16) 200-160(В 16) 315-,250(В 25) 315-250(9 25) Испытывают также инструмент АЧК Ф 510 с алмазоносными элементами на связке Х 1, алмазы А 200/160 100 Х концентрации и введенным в пластмассу абразивным наполнителем 50-40 мкм (Р 4).и 125-100 мкм (Ф 10):в количестве 10-30 вес.Ж, т.е. при соотношении=,6-4,0. Удельный расходЬалмазов составляет 0,5-0,7 кар/дм.Как видно из таблицы, инструмент, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышенной износостой- ф костью. Достигнутое повышение износостойкости связано с тем, что алмазные элементы создают разупрочненный нарушенный слой на обрабатываемом материале, удаление которого осуще- И ствляется абразивом-наполнителем и, таким образом, в работе по снятию припуска участвуют как зерна алмазов,0,8-0,9 0,6-0,8 0,7-0,8 0,6-0,7 0,4-0,5 0,6 ф 0,7-0,8 0,5-0,6 0,6-0,8 0,8-1,0 0,9-1,05 92183 стойкости инструмента, в самотвердеющую пластмассу вводят абразивный наполнитель, зернистость и количество которого определяют иэ ,соотношения 5 О/6=1,5-50 и К =(0,155,0)д, где Р - средний размер зерен алмазовв абразивном элементе, мкм 7 Ьд - средний размер зерен абразивного наполнителя, мкм;К - количество абраэивногс чаполнителя, вес.Х.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР ,В 487756кл, В 24 О 17/00, 1972.Составитель В.Воробьев Редактор НЛазаренко Техред И,Гамиду Корректор Г,Решетник Заказ 2457 19 Тираж 882 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4