Композиция для получения ацетилцеллюлозных изделий

Номер патента: 1710596

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Мовчан, Патон, Стеценко, Чуйков

МПК: C23C 14/32

Метки: основе, пленок, углерода

...ванну, для чего на расходуемой поверхности графита расплавляют навеску, содержащую вольфрам и/или молибден, при этом образовавшийся расплав исполь зуют в качестве термокатода дугового разряда. Наличие расплава на расходуемой поверхности графита способствует образованию интенсивного и равномерного пэрового потока углерода, вследствие 10 растворения графита в расплаве и последующего преимущественного испарения углерода из расплава в силу разницы в упругости паров углерода и материала расплавляемой навески. Кроме того, 15 вследствие конвективного перемешиваниярасплав имеет высокую и практически одинаковую температуру по всему объему, что в сочетании с высокими эмиссионными свойствами расплава способствует поддер жанию сильноточного и...

Номер патента: 1575246

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алексеев, Кузьмин, Мельничук, Рыжов, Сыркин, Толмасский, Трыков, Уэльский, Хацернов

МПК: H01F 10/14, H01F 41/20

Метки: газ, железа, магнитотвердых, основе, пентакарбонила, пленок

...компонентов. Во всех случаях были получены пленки толщиной 0,1 мкм, Магнитные1575246 Таблиц э 1 Магнитные свойства Состав исходной смеси,мас .Пример Изменение парамет ов, Т е(СО)5 (СБН 5)2 Ге НС,М/м 02 Кп Л Вг Л Нс 2,95 0,99 4,90 0,79 5,20 4,88 0,992 0,98 0,97 4,91 5,00 4,99 4,96 1,9 2,1 1,2 2,1 2,4 2,7 3,2 2,5 3,1 1,9 1,7 1,3 3,2 1,81 2,10 1,61 1,89 1,28 1,17 1,82 1,96 1,70 1,48 1,32 1,47 1,45 76,1 64,1 92,0 50,8 93,1 92,1 51,2 58,1 52,1 91,0 87,6 79,3 80,1 0,05 0,01 0,10 0,01 0,10 0,12 0,008 0,01 0,02 0,10 0,01 0,02 0,05 97,0 95,0 99,2 94,7 95,0 99,0 99,01 99,01 94,99 94,99 94,99 94,99 2,1 2,7 1,8 2,4 2,8 2,9 З,О 2,6 3,7 4,1 2,4 2,7 2,9 0,88 0,91 0,81 0,86 0,66 0,57 0,85 0,86 0,81 0,80 . 0,81 0,80 0,78 1 2 3 5 б 7 8 9 10 12 13 60-95...

Номер патента: 1805790

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Ефимов, Зуева, Карелин, Корсаков, Николаева, Плавич, Саратовских, Титков

МПК: H01L 21/312

Метки: основе, пленок, полианилина, формирования

...0,95 - 1, Эту величину можно регулировать, вводя неболь шое количество воды и изменяя тем самымфизико-механические свойства пленки, Композиционный материал характеризуется массовым соотношением компснентов поливинилформиат:полианилин=2,9 - 0,34:1,При добавлении поливинилового спирта менее чем 0,2 ч, на 1 ч, полианилина трудно добиться однородности пленки и наблюдается образование комет. Верхний предел введения поливинилового спирта 30 определяется его растворимостью в муравьиной кислоте (50 г/л). Образующийся поливинилформиат обладает хорошими пластифицирующими и стабилизирующими свойствами и улучшает однородность дис персии полианилина в своей матрице.В качестве материала подложки можноиспользовать стекло и кремний с хорошо...

Номер патента: 90375

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Макс, Фридрих

МПК: B29C 31/02

Метки: микропористой, основе, пленки, смол, способа, термопластических, этого

...хлорида, отделяющие вредную для применения в качестве микропористых отделителей соляную кислоту при помощи серной кислоты, и через ванны для отделения избытка кислоты и образующейся соли,Получение микропористой пленки на основе термопластических смол осуществляют следующим образом,П р и м ер 1. Порошкообразный поливинильный хлорид, особенно со степенью полимеризации, соответствующей величине К- 62 и с возможно малым насыпным объемом уплотняется или поверхностно спекается во вращающемся барабане 3 для спекания (фиг. 2). Для более интенсивного перемешивания барабан оборудован отбойными листами или какими-либо другими перемешивающими приспособлениями, В барабане материал нагревается до 140 - 170 С в течение приблизительно 30...

Номер патента: 150619

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ватажина, Луцюк, Провинтеев

МПК: B29C 43/24, C08J 5/18, C08L 23/06

Метки: основе, пленок, полиэтилена, технических

...размягчения 120 -цу и шару. Это позволяет снизить расход полиэтилена.При осуществлении спосооа каменноугольный пекразмягчения 120 - 140) вводят в полиэтилен на вальцах птуре 140 и полученную композицию подвергают калантрехвалковом каландре при температуре валков 60 - 70,Получают пленку черного цвета толщиной 0,1 лил и вП р и м ер. Вальцуют при 140 смесь, состоящую из 70па и 30/О каменноугольного пека. Поспе каландрования прлучают пленку следующего качества:Прочность на разрыв, кг/слРОтносительное удлинение, %Водонасыщение за 7 суток, %Старение полученной пленки меньше, чем пэтилена,олиэ- смсснов осно вмешивают с 40 по коль(температур ри темпера дрованию н ыше% полиэтилен 60 - 70 по - не менее 40 - не более 0,0 ленки из одного ли...