Сварочная проволока

Номер патента: 1168372

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали

...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...

Номер патента: 1260160

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Билык, Журба, Кассов, Ковалев

МПК: B23K 35/368

Метки: малоуглеродистых, низколегированных, порошковая, проволока, сварки, сталей

...процессов сферо,идизации и коагуляции, повышаеттеплоустойчивость сварного шва.Кроме того, ванадий увеличивает сопротивление сдвиговой деформации приповышенных температурах, уменьшает 10коэффициент диффузии водорода в шве.Повышаются также критические точки,благодаря чему усиленное выделениеводорода иэ металла при его нагревании происходит при более высокой 15температуре.Стоимость легирования ванадиемиз конверторного шлака значительнониже, чем при использовании ванадияипи феррованадия. 20Вовлечение отходов титаномагниевого производства, конверторногованадиевого шлака в промьппленныйоборот позволяет более рациональноиспользовать такие дефицитные материалы, как Ч и РеЧ, исключить использование обладающего относительновысокой...

Номер патента: 770703

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, состав, стали, электродной

...значитель, но уменьшить величину и характер об, разования карбидной прослойки по зоне сплавления и снизить в ней структурную и химическую неоднородность, что способствует повышению вязкости 20,6 65,4 35,6 37,6 16,8 13,9 7,5 36,5 68,9 44,5 46,0 18,6 15,8 8,5 Предлагаемая проволока с содержанием элементов на нижнем пределе 0,02 С;0,23 5. 20,6 Ип; 1,64 й;2,04 Мо; 0,011 5;0,014 Р; Ге-ОстальноеПредлагаемая проволока с содержанием элементов на верхнем пределе 0,1 С 1,38 5;24,96 Мп; 4,18 М 1;4,47 Мо; ,0,016 5;0,026 Р; Ге-Остальное зоны справления швов; против образования холодных трещин - отрывов. Установлено, что наибольшая стойкостьшвов против образования холодных трещин - отрывов достигается при соотношениях в проволоке весовых...

Номер патента: 222153

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Авраменко, Институт, Краснова, Слуцка, Топилин

МПК: B23K 35/30, C22C 38/14

Метки: малоуглеродистой, проволока, сварки, сварочная, стали

...0,45%; титан 0,1 - 0 2%; церий 0 4 - 0,5%; сера 0 025%; фосфор 0,025%; железо - остальное.С целью обеспечения сварки конструкций из малоуглеродистой стали во всех пространственных положениях металла, покрытого окалиной или ржавчиной, предлагается в состав проволоки вводить цирконий в количестве 0,05 - 0,15 ого, а остальные компоненты взять в следующем процентном соотношении: углерод 0,12 - 0,18; марганец 0,60 - 1,0; кремний 0,45 - 0,85; алюминий 0,20 - 0,50; титан 0,05 - 0,1 церий не менее 0,03; сера не более 0,020; фосфор не более 0,020; водород не более 0,00020; железо остальное,Описанная проволока позволяет варить по металлу, покрытому окалиной, ржавчиной и следами масла, и обеспечивает следующие механические свойства металла шва при...

Номер патента: 304094

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Акшенцева, Гевелинг, Герасименко, Кардопов, Макарова, Медведев, Огурцова, Соколова, Шварц

МПК: B23K 35/30

Метки: никель-молибденовых, проволока, сварки, сварочная, сплавов

...0,1кремний не более 0,5марганец не более 1железо не более 4молибден 22 - 25бор 0,45 - 0,65никель остальное.Для повышения пластичности металла шваи стойкости к межкристаллической коррозиикомпоненты состава предлагаемой проволокивзяты в следующем соотношении, %:молибден 27 - 29,5бор 0,005 - 0,015углерод не более 0,03марганец не более 0,5кремний не более 0,25железо не более 0,5никель остальное.Повышение содержания молибдена в швеприводит к снижению скорости коррозии до0,2 - 0,4 мм/год.Дальнейшее повышение содержания молибЛена в шве (свыше 30%) позволяет обеспечить еще более высокую коррозионную стойкость, однако в этом случае в сварных швах обнаруживаются микротрещины.5 В предлагаемой проволоке содержится0,005 в ,015% бора. Такое...