Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХшюаиюиню БЛИК 04 В 28 ИЯ ожет быть использовано в гражданс ком и промышленном строительстве приизготовлении легких иэделий и конструкций. С целью увеличения прочностии снижения коэФФициента теплопроводности сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала содержит, мас.%: гипсоцементно-пуццолановое вяжущее 15-20, волокнистая добавка - отход Фильтров винодельческогопроизводства на основе целлюлозы иасбеста, поверхность которых модифицирована органическими веществами,65-75 и вода остальное. Те,лоизоляционный материал объемной массой 400500 кг/мз имеет предел прочности присжатии 2,4-2,Ь 4 МПа прецел прочностипри растяжении на изгиб 0,71-1,05 МПа,коэФФициент теплопроводности С,060,08 Вт/м К. 3 табл. геологи игер ство СССР 14, 1977.дству гипса ред.К.А.Зуоительству,ОТОВЛЕ пролов минеральной доба химического со 94; АТНО 112 7, СаО 1,95, М 8,94; Ма О 0,82, обретение относитс В качеств производ ов и може китава,Тз.О,1,41,п,п,п,жданском и ве при изгои конструки.Целью изоб ние прочнос ется увеле коэФФи ения нта теплопр тоГипсоцемен ГЦПВ) получа онкого измел ности Фильтров с вещества, полиса зультате неполно ируютго клинкера, ральной доба нии 20, 10; иды,тжаСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦтИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельФ 654572, кл, С 04 В 28/Справочник по произвои гипсовых изделий. /Подбарева. М.: Изд-во по ст1963, с. 81-83.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИТЕПЛОИЗОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относитсводству строительных мате ству строительных матер быть использовано в гра промыщленном строительс влении легких издели и и снижени циодности ено-пуццолановое вяжуще т путем совместного чения портлендцементно ислой активной минеи и гипса при содержамас,% соответственно. спользуют зол ас %: 8 Ыг 58,26, Ге О5,ОЗ Офэ" э КгО стальное,В сырьевой Фильтров винод а, содержащий целлюлоза 85 м ых модиФициро еществами,На поверх ся дубильные а также в ремеси используют отхльческого производсасбест 15 мас.%,ис,%, поверхность коана органическими.ческих свойств,П р и м е р, ГЦПВ и воду перемешивают в течение 1 мин в лопастноймешалке после чего добавляют отход)фильтров винодельческого производства, предварительно измельченный длиной 3-5 см и шириной 0,5-1,5 см, иперемешивают в течение 2 мин. Влаж"-ность готовой смеси 8-10%.Готовую смесь укладывают в металлические формы-балочки размером 160 хх 40 х 40 мм, через сутки йормы расна-улубливают, иэделия извлекают. После28-суточного естественного тверденияизделия подвергают Физико-механическим испытаниям,Составы сырьевой смеси указаныв табл.2, Аизико-механические показатели изделий из этих составов - втабл.З. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гипсоцементно-пуццолановое вяжущее и волокнистую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности и снижения коэААнциента теплопроводности, она содержит в качестве волокнистой добавки отход Аильтров винодельческого производства на основе целлюлозы и асбеста, поверхность которых модиАицирована органическими веществами, при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Гнпсоцементнопуццолановое вяжущее 15-20Отход Аильтроввинодельческогопроизводства 65-75Вода Остальное Та блица 1 Составсырьевой Содержание ингредиентов, мас.Е одержаниеолногосадка, Е СК Белки Дубильные вещества,пектины, полисахариды смеси нтониты 7,501 8,100 6, 802 0,10 0,012 0,009 0,32 0,020 0,010 0,14 0,014 0,008 7,38 7 ь 75 6,64 тия виноматериалов пектины, остаткибентонитов, желтой кровяной соли ибелков. По известной технологии допустимая норма осадка, остающегосяна Фильтре, 100 г/м . Вес 1 м отходаФильтров винодельческого производства 958 г,. При очистке виноматериаловот белковых помутнений оклеивающимиматериалами выпадает осадок состава, 10маг.%; бентониты 92-98; желтая кровяная соль 1-3, белки 0,1-0,2, дубильные вещества, пектины, полисахариды0,02-0,05.Полное содержание осадка и процентное содержание ингредиентов осадка указаны в табл.1,Прн схватывании и твердении ГЦПВпротекают процессы гидратации клинкерной составляющей и взаимодействияпродуктов гидратации с активной минеральной добавкой. В начальный периодпреимущеСтвенное развитие получаютгидролиз и гидратация клинкерныхзерен. В результате этих первичных 25 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и япроцессов образуются гидросиликаты,гидроалюминаты и гидроферриты кальция, а вследствие гидролиза ЗСаО м8 хО и 2 СаОБхО выделяется гидратокиси кальция. ЗООрганические кислоты и пектиновыевещества, сорбированные на поверхности отходов Аильтров, интенсифицируютгидратационные процессы, скоростьи степень коагуляции силикатов и гидросиликатов клинкерной составляющей.В результате этого увеличивается скорость схватывания вяжущего в естественных условиях и повышаются прочностные характеристики получаемого материала: 80% прочности достигаетсяпри естественном твердении за 5-6 чРазвитая поверхность отходовфильтров, модиАицированная органическими. веществами (пектиновые вещества, 45органические кислоты), способствует1640132 Таблица 2 Состав Содержание компонентов сырьевой смеси,мас.Х 12 10 15 18 70 15 75 20 65 12 10 15 70 75 65 18 15 20 Таблица 3 Показатели для состава сырьевой смеси Свойства предлагаемого 2.О, 08 0,11 0,14 0,095 Составитель М.ХитроваРедактор Н,Гунько Техред Л.Олийнык КоРРектоР И,ЭрдейиЗаказ 996 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям н открытиям, при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Предлагаемый1 2 3 Известный4 5 б Предел прочностипри сжатии (всухом состоянии)МПаОбъемная масса(в сухом состоянии), кг/мПредел прочностипри растяжениина изгиб, МПаКоэффициент теплопроводности,Вт/м К ГЦПВ Отход Вода Бумажное волокно фильтров