Способ подготовки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента

ОГ 1 ИСАЙ ЙЕИЗОБРЕТЕН ЙЯ1( АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(088.8) Дата опубликования описания 15.02,80(72) Авторы изобретения Со.О П, Богатырева, В. Б. Ордена Трудового Красного Знамени листик;тсверхтвердых материалов АН Украинской ССРМ 1) Заявитель ОСОБ ПОДГОТОВКИ АЗП 1 АЗН Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОИНСТРУМЕНТА ПОРОШКОВ АЗИВНОГО(54) ется при кЭ 0%,1Изобретение относится к технолопййодго-,товки алмазных порошков для изготовления алмазно-абразивного инструмента.Известен способ подготовки алмазных по. рошков для изготовления алмазно-абразивногоинструмента, включающий сортировку. алмазов по ферромагнитным примесям путем магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 9000-11000 3 с выделением зерен повышеннойпрочности в немагнитную фракцию Щ;1 ОНедостатками данного способа являютсянизкая работоспособность изготавливаемогоинструмента и небольшая эффективность использования алмазов из-за неполного выделения алмазов, обладающих повышенной прочностью,15Установлено, что зерна, выделенные в магнитную фракцию, неоднородны по количеству содержащихся в них внутрикристаллических примесей, характеризуемых велищвой удельной магнитной восприимчивости (Х), которая изменяется 20 10 6 - 540 10"б смэ/г, Работоспособность алмазов в инструменте резко ухудшается при использовании зерен с величиной у 8010 б смэ/г. Учитывая, что в серийных алмазных порошках, например АСК, содержание зерен су 8010смз/г невелико, целесообразно ихудыппь перед изготовлением инструмента. Вы.деление зерен с величиной Х 80 10 смэ/гиэ массы алмазного порошка обеспечивапутем проведения мапщтной сепарациинапряженности магнитного поля менее 4 (2 Цель изобретения - повышение работоспособности инструмента и эффективности исполь. зов ания алмазов.Указанная цель достигается тем, что исходные порошки подвергаются магнитной сепарации прн напряженности магнитного поля 1,8- 4,0 кЭ с выделением в магнитную фракцию зерен с удельной магнитной восприимчивостью более 8010" смэ/г, а затем магнитную фракцию дробят до 100-50 мкм, удаляют примеси путем химической обработки и смешивают с немагнитной фракцией.Выход качественных алмазных зерен, содержащих менее 0,5% примесей, составляет3 . 715642П Р и м е р 1. БерУт алмазный порошок, При дроблении более 00 мкм включеня обнапример, марки АСК 315/250, массою 1000 нажаются недостаточно, а при дроблении менее карат и подвергают его магнитной. сепарации,50 мкм происходит значительное переизмельченапример, на электромагнитном сенараторе . ние алмазных зерен, что снижает эффективность 138 Т - СЭМ, при напряженности поля 4 кЭ, вы-использования алмазов в инструменте и приделяя в магнитную фракцию зернас удельной водит к оольшим потерям алмазовпри магнитной восприимчивостью более ЦО 10"асма/г последующей химической обработке, что . Магнитную фракцию дробят, например на вал-подтверждается данными, приведенньвй ковой дробилке, до крупности 10050 мкМ.в табл. 1,Таблица 1 Крупностьпосле дробления, мкм Удельная магнитная восприимчивость 10 а смз/г Потери при химической обработке, % до химичес- после химическокой обработки обработки 120125 0,03100 0,03 65 700,30 30- бЗ 21 1,50 дят при напряженности магнитного поля 1,7;1,8; 2,5 и 5 кЭ. Напряженносп магнитного поля, кЭ иод магнитной фракцииот исходной мысы порош дельная магнитная оспривмчивость выеленной магнитной ракции, 10"6 смз/г ка 7 10 б 100 9 0 30 0,О После дробления порошок обрабатывают смесью серной и азотной кислот (один объем Нз 804 три объема ,НМОз и. четыре объема во. Йы) для растворения вскрывшихся в процессе дробления примесей. В случае необходимости немагнитную фракцию и магнитную фракцию после дробления и химической обработки подвергают дальнейшей сортировке и классифика. ции для изготовления того или иного вида алмазно-абразивного инструмента.Примера 2.5 осуществляют аналогично примеру 1, только магнипую сепарацию прово-, 40 Результаты мапппчюго разделения алмазныхзерен при различной напряженности магнкпюгополя представлены в табл. 2, из которой сле.дует, что выделения зерен с величинойХ 8010смэг из массы алмазного порошкаобеспечивается путем проведения магнитнойсепарации при напряженности магнитного поля18-4 кЭ,Таблица 25 . . 715642Наилучшие результаты сепарации достигаются резкоснижается выход зеред зерен с веяичинои при напряженности магнитного поля 1,8-4,0 кЭ Х8010 асма/г, так как при увеличении напряженности магнитпредставлены технико-зкоиомичес. ного поля более 4 кЭ, в магнитную фракцию В табл. 3 предс ав будут выделяться зерна имеющие Хф 80 ЧО асма/5 кие данные подтвержце, подтверждающие получение полот.е. будет уменьшаться выход немагнитной фракции, жительного эффекекта при использовании данного , а с уменьшением напряженности менее 1,8 кЭ способа. Таблица 3 хнико.экономические показатели оказатели ому предлагаем нос обуВыход годного порошка (немагнитиойфракции), %, от исходной массытюрошка Напряженность магнитного поляпри сепарации, кЭ 10 4,0 а, 10"б смз/г 2 Х исходного поро агнитной фракции выделенной нем0 б смэ/г Х вьщеленной магнитной фракции 10" смз/г 4 Х выделенной магнитной фракциипосле дробления,и химическойботки, 10 б смз/г раТаким образом, данное техническое реше.шения работоспособности инструмента и эффек.ние по сравнению с известным позволяет ловы тивиости использования алмазов, магнитную сесить работоспособность инструмента и эффек-парацию порошков ведут при напряженноститивность использования алмазов за счет увели магнитного поля 1,8-4,0 кЭ с выделением вчеиия выхода качественных алмазных зерен магнитную фракцию зерен с удельной магнитб 3до 90% и более, содержащих менее 0,5% при-. ной восприимчивостью более 8010 см /г,затем магнитную фракцию дробят до.00-50 мкм,удаляют примеси путем химической обработкииф о рм у л а и з о б р е т е н и я 45 и смешивают с немагнитиой фракциеи,Источники информации,Способ подготовки алмазных поРошк принятые во внимдще при экспертизедля изготовления алмазно-абразивного иистру: 1. Синтетические алмазы, 1973, Хф 5, с.64.