Полимерминеральный раствор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/18, 1985,(54) ПОЛИМЕРМИНЕРА (57) Изобретение атно полимерминеральных ра емых при изготовлении ЬНЫИ РАСТВОР ится к составам творов, использу- нтикоррозионных ий 0,83-0,84зультаты испытании ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетел ьВ 695985, кл. С 04 В 26/Авторское свидетельМ 1172934, кл, С 04 В 26 Изобретение относится к составам полимерминеральных растворов, используемых при изготовлении антикоррозийных покрытий строительных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений.Цель изобретения - повышение химической стойкости в средах животноводческих помещений и уменьшение истираемости.После дозировки отдельных компонентов готовят смесь полиэфирной смолы и нафтената кобальта. Затем к этой смеси добавляют гипериз ацетат свинца и заранее подготовленный минеральный наполни- тель - смесь перлита и кварцесодержащего пОрошка и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Отверждезащитных покрытий строительных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений, Цель изобретения - повышение химической стойкости в средах животноводческих помещений и уменьшение истираемости. Полимерминеральный раствор содержит, мас,0: ненасыщенная полиэфирная смола 10-16; гипериз 0,2-0,4; нафтенат кобальта 0,4-0,8; ацетат свинца 1-2; смесь перлита и кварцевого песка с у 2 дельной поверхностью 2300 см /г и 200 см /г в соотношении 1:4 - 80,5-88,0, Полимерминеральный раствор характеризуется прочностью при сжатии 106-110 МПа, истираемостью 0,26- 0,28 г/см, коэффициентом химической2стойкости после 6 мес. выдержки в средах животноводческих помещ(для рН 9), 0,8-8,4 (для рНрН 4). 2 табл. ние образцов осуществляется 24 ч при комнатной температуре и 6 ч при 80 С.В качестве составляющих полимера раствора используют материалы со следующими характеристиками: ненасыщеннаяполиэфирмалеинатная смола марки ПН;ацетат свинца с молекулярной массой 325, 28;Тпл =280 С, растворимостью в 100 г холодной воды при 0 С 19,7 г общей формулыРЬ (С 2 НзС 2)2; порошкообразный перлит судельной поверхностью 2300 см /г продукт по-.2мола перлитового сырья; кварцесодержащийпорошок с удельной поверхностью 200 см 2/г,В табл, 1 приведены составы полимерминерального раствора,В табл. 2 приведены ре1631053 Формула изобретения Полимерминеральный раствор, включающий ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериэ, модифицирую щую добавку и в качестве минерального наполнителя - кварцевый песок с удельной поверхностью 200 см /г, о т л и ч а ю щ и й 2с я тем, что, с целью повышения химической стойкости в средах животноводческих 10 помещений и уменьшения истираемости, он содержит в качестве модифицирующей до 80,5-88,0 Таблица 1 Содержание компонентов для составов полимерминерального аство а, мас.Компоненты П е лагаемый по и име ам Известныйй 13 0,8 0,4 1,8 10 0,4 0,2 1,4 16 0,8 0,4 2,3 10 0,4 0,2 1,4 10-160,6-1,00,3-0,5 10 0,4 0,2 1,4 10 0,4 0,2 1,8 17,6 16,8 16,1 44,0 22,0 14,6 70,0 67,2 44,0 66,0 73,0 79,5 - 87,12,0 - 4,0 Таблица 2 Показатели Состав полиме мине ального аство а П е лагаемого Известного106 0,28 110 0,26 109 0,26 980,32 102 0,29 102 0,36 100-105 0,36-0,38 0,83 0,80 0.84 0,84 0,84 0,86 0,83 0,82 0,83 0,76 0,73 0,77 0,81 0,78 0,81 0,79 0,78 0,80 0,74 - 0,75 0,70 - 0,73 0,75-0,7,Пол иэфирмалеиновая смолаНафтенаткобальта ГиперизАцетат свинцаМинеральный наполнительперлит с удельнойповерхностью2300 см /гкварцевый песок судельной поверхностью 200 см /гмедная соль трифе- нилимидазолина Предел прочности присжатии, МПаИстираемость,г/смКоэффициент химической стойкости послеб мес. выдержки в средах животноводческихпомещений приРН 9РН 7РН 4 бавки ацетат свинца, а минеральный наполнитель дополнительно содержит перлит с удельной поверхностью 2300 см /г в соот 2ношении с кварцевым песком 1: 4 при следующем соотношении компонентов, мас,;:Ненасыщенная полиэфирнаясмола 10-16 Нафтенат кобальта 0,4-0,8 Гипериз 0,2-0,4 Ацетат свинца 1,4-2,3 Укаэанный минеральныйнаполнитель
СмотретьЗаявка
4609474, 03.10.1988
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА
СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, СЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, МАНУХОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, ЕРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ТРОФИМОВИЧ, КУРЧЕНКО СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БЕЛОЗЕРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ТИМОФЕЕВ ВЛАДИМИР ВИКТОРОВИЧ, БОЧКИН ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ, ШАРОВАТОВ АЛЕКСАНДР АФАНАСЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/18
Метки: полимерминеральный, раствор
Опубликовано: 28.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1631053-polimermineralnyjj-rastvor.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимерминеральный раствор</a>
Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед химическим никелированием
Номер патента: 1147767
Опубликовано: 30.03.1985
Авторы: Безелянский, Грицай, Гурский, Курмашев, Лабунов, Тучковский
МПК: C23C 18/34
Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, химическим
...и образование нерастворимыхв холодной воде солей карбоновыхкислот с алюминием, что предохраня -ет поверхность последнего от окисления при переносе изделий в ваннухимического никелирования. При погружении подложки в раствор химическогоникелирования происходит растворениезащитной пленки солей карбоновых кислот (при температуре выше 50 С) иосаждение никеля по всей поверхности.Обработка алюминия и его сплавовв предлагаемом растворе позволяет,таким рбразом, улучшить равномерностьбсаждаемых покрытий, повысить их адгезию к подложке и снизить пористость. Ввиду отсутствия растравливания подложки данный раствор применимдля обработки деталей точных размеров и тонких алюминиевых пленок, атакже изделий с нанесенным позитивным...
Способ подготовки проб растворов ацетатов целлюлозы
Номер патента: 715957
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Бурханова, Коробкова, Никонович, Усманов
МПК: G01N 1/00
Метки: ацетатов, подготовки, проб, растворов, целлюлозы
...Полученную каплю на конце капилляра быстро эамораживают со скоростью понижения температуры 400 - 450 град/сек в жидком фреоне, который находится в ампуле (диаметр ампулы 0,8 см, высота 12 см). Ампулу с заморожен. ной пробой погружают в жидкий азот для поддержания низкой температуры, затем занан. вают и помещают в криостат до полного эа. мещения растворителя фреоном в течение 30- 45 ч при минус 100 - 110 С. По истечении этого срока ампулу разбивают и полученный образец осторожно отделяют от капилляра. Замещенный образец помешают в другую ам.: 7159574 мовании и проводить модифицирование структуры растворов. Составитель А, БочковТехред И.Асталош Корректор Т, Скворцова Редактор И. Кравцова Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ...
Способ удаления с поверхности изделий остатков раствора после химической или электрохимической обработки
Номер патента: 1648989
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Ставницер, Школяренко
Метки: остатков, поверхности, после, раствора, удаления, химической, электрохимической
...при 75 С. Требуемое время выдержки 0,8 мин. Последующее добавление осевшего электролита в ванну никелирования не привело к изменению его свойств,Для всех вышеуказанных примеров степень улавливания водных растворов объемным методом составила 95 оь. Содержание олеиновой кислоты в воздухе рабочей эоны составляет 10 мг/м,При окунании изделий в олеиновую кислоту с остатками водных растворов и элект1648989 Формула и зоб рете ни я Способ удаления с поверхности иэделий остатков раствора после химической или электрохимической обработки, включающий обработку поверхности органической несмешивающейся с водой жидкостью,о тл и ча ющийся тем,что.с цельюповышения экологической безопасности процесса, обработку осуществляют в олеиновой кислоте при...
Раствор для очистки поверхности олова и его сплавов
Номер патента: 1093730
Опубликовано: 23.05.1984
Авторы: Климас, Скоминас, Фридман, Ягминас
МПК: C23G 1/10
Метки: олова, поверхности, раствор, сплавов
...поверхности до И) и после И)40ее обработки, Относительное изменение отражательной способности (К )рассчитывают по формулеК = ---- 1003Вк - Нн 45отИзмерение контактного сопротивления поверхности олова и его сплавов до и после обработки в укаэанных в таблице растворах проводят миллиом метром Е 6-12 методом наложения кольцевого серебренного контакта с геометрической площадью 0,5 см, Сила нагрузки 20 г/см . (Измеренное таким образам контактное сопротивление чистой поверхности олова и его сплавов составляет 16-20 мОм/см, в зависимости от состава сплава). 730 4Водные растворы готовят произвольным растворением всех компонентов. Результаты обработки сплава олова в растворах даны в таблице.Очистка поверхности олова и его сплавов со свинцом...
Раствор для нанесения покрытий из селенида свинца на диэлектрические материалы
Номер патента: 356318
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Китаев, Соколова, Уральский
МПК: C03C 17/22, C23C 18/48
Метки: диэлектрические, материалы, нанесения, покрытий, раствор, свинца, селенида
...натрия, селеномочевину и едкий натр,В целях равномерного покрытия из селенида свинца в предлагаемыи раствор введен гликоколь, исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мольл;Ацетат свинца 10 - з - 0,2Сульфит натрия 10 -- 0,2Селеномочевина 10 -- 0,2Гликоколь 10 -- 2,0Едкий натр до рН 7 - 10.Осаждение раствора следует вести при10 - 70 С. Подготовка подложки заключаетсяв тщательной очистке ее поверхности от различных загрязнений, Использование предложенного раствора дает возможность получитьравномерные, прочно сцепленные слои, без активизации подложки. Последовательность операций при нанесении раствора на стекляннуюпластину следующая. Сначала стекляннуюпластину обезжиривают содой, промывают водой и выдерживают 10 - 20 мин в...
Предыдущий патент: Шпаклевка
Следующий патент: Способ ремонта железобетонных конструкций
Случайный патент: Способ измерения скорости распространения акустических колебаний в движущейся среде