Короб для химико-термической обработки

Номер патента: 901347

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ворончихин, Мезрин, Мирошина, Орлов, Русских, Сурнин

МПК: C23C 9/04

Метки: сталей, химико-термической

...угледля придания поверхых свойств. 15-30, зовани я способа стых сталей с о 0,3 Ж малося окрашенные сфатные пленки. оу гле роди стых олее 0,53 углеимеющие чер фосфора, который, образуя Фосфиды с катионами железа, затрудняет процесс окисления поверхности и способстьует образованию йнтерферирующей оксиднофосфатной.пленки.П р и и е р. Детали из стали марки 50 помещают в железный контейнер . и засыпают смесью содержащей вес.Ф:Суперфосфат двойной гранулированный технически 6чистый ) 60Углерод ,древесный уголь) 10Фарфоровая крошка 30 и выдерживают при 850 С в течение 2,5 ц. Размер частиц в смеси составля Б ет 0,5-15 мм.Охлаждение деталейконтейнером проводят в воде при 20 С.При охлаждении в воде предотвращается дальнейшее утолщение пленки и об...

Номер патента: 1812410

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Ханин

МПК: F27D 5/00

Метки: короб, химико-термической

...короба - непосредственно на опорные выступы боковины, прижимал их к опорной плите, это повышает стойкость короба: Даже, если боковины вышли из пазов двухэллипсных стоек в результате, например, механической или термической деформации в работающем агрегате, -о детали из короба не вываливаются, т,к, боковины прижимаются к деталям, находящимся в коробе, за счет собственного веса деталей, находящихся в коробе,На чертеже показан короб для химико- термической обработки, содержащий двухэллипсные стоики 1 из жароупорного материала, которые связаны с опорной плитой 2резьбовым соединением 3. В пазы 4 двухэллипсных стоек установлены ) -образныебоковины 5, горизонтальная часть которыхоазмещена во внутренней части короба подуглом 90 с отверстиями...

Номер патента: 396439

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Быховский, Медведев, Россомахо, Суворов, Фридл

МПК: C23C 8/00

Метки: химико-термической

...Отч 10 сптс 51 к ОО;асти х 11 мпкО- термической обработки металлов, а именно к процессам диффузионного насыщения прц расплавлении поверхностного слоя.Известен способ комплексного легировацпя элементамп прп расплавлении поверхности под слоем флюса.Предлагае:1 ый способ отличается от известного тем, что, с целью контролируемого лсгирования кислородом, углеродом, азотом и бором, получения однородного состава покрытии обработку проводят цри расплавлении позсрхности в инертной атмосфере совместно с ф;пасом, состоящим из окислов, титрпдов, карбп- дОВ и Оорндов н 2 сь)щае.,Ого мета;1;12, 2 троцесс ведут до полного растворения флюса,Этот спосоо зак;1101 ается В с 1 едующез 1.Поверхцостньш слой изделий расплавляот путем...

Номер патента: 555169

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бондаренко, Воронин, Козлов, Луканкин, Остапущенко, Ткачук, Тригуб, Ярусевич

МПК: C23C 9/14

Метки: печь, химико-термической

...магистраль печи для подачи аммиака в полости деталей 8 через коллекторы 21 приспособлений 7, соединенные металлорукавами 22 со штуцерами 17 контактных устройств 20. Между 25 шлюзовыми камерами 1,5 и линией 6 возврата смонтированы приводные тележки 23.Печь работает следующим образом.После открывания заслонки 19, траверса винтового таскателя 13 перемещается ЗО внутрь холодильника 4 и, захватывая приспособление 7 с деталями 8, например радиаторами, возвращается в исходное положение. При этом приспособление переходит с рельсового пути 9 печи на рельсы 10 приводной тележки 23, которая в этот момент нахо,1 тся в шлюзовой камере 5, После закры вения заслонки 19 открывается заслонка 16. В шлюзовой камере 1 находится приводная тележка 23,...

Номер патента: 612966

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Бершадский, Искровский, Корх, Корытько, Либерман, Лукьянов, Трушко

МПК: C23C 9/10

Метки: металлических, химико-термической

...поломки зубьев шестерни - 1 пара П рпмечание. Приработка проводится при постоянном крутящем моменте М =М,с маслом И - 45. т. е. процесс закалки совмещают с операцией сульфидирования.Обработка деталей по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Детали (например, зубчатые колеса) из нитроцементуемых сталей 25 ХГМ, 20 ХНМ, 18 ХГТ и других загружают в печь для нитроцементации, например в проходной безмуфельный агрегат СТЦА 5-60,5/ЗСь где производится насыщение поверхностей углеродом и азотом на глуоину 0,5 - 0,8 мм, Температура процесса 830 - 870 С, темп толкания 15 - 30 мин в зависимости от размеров деталей и требований по глубине слоя.После окончания процесса насыщения детали подстуживают до закалочной температуры (790 -...