Печь для химико-термической обработки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 24.05,77(51) М. Кл,еС 23 С 9/14 Г 27 П 7/02 Государстеенный комитет Сеаета Министров СССР по делам изаоретений и открытий(72) Авторы изобретения Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к печам для химико-термической обработки, в которых создают принудительную циркуляцию насышающего газа,. и может применяться при обработке внутренней поверхности полых деталей с большой плошадью обрабатываемой поверхности,Наиболее близкой по технической сушности и достигаемому результату является печь для химико-термической обра ботки, включаюшая шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и технологические камеры, разделенные заслонками, приспособления для перемешения деталей и систему газопровода 1" . б Печь работает следующим образом.Установленные на приспособление обрабатываемые детали проходят последовательно через технологические камеры, подвер О гаясь при этом, например азотированию, и выгружаются из печи.Приспособление по линии возврата вновь направляется на позицию установки на них деталей и далее на загрузку в печь, 25 Недостатком известной печи является низкое качество обработки деталей с полостями, поскольку в ней нет средств, обеспечиваюших подачу и циркуляцию рабочего газа в полостях деталей.Цель изобретения-повышение качества обработки деталей с полостями.Зто достигается тем, что в предлагаемой печч заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособления снабжены трубопроводами и контактными устройствами установленными с возможностью стыковки друг с другом, При этом контактные устройства выполнены в виде сферических штуцеров,На фиг, 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез, на фиг. 2-то же, видв плане, на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.Печь имеет шлюзовую камеру 1 загрузки, технологические камеры 2 и 3 нагрева и азотирования, соответственно, холодильник 4, шлюзовую камеру 5 разгрузки, линию 6 возврата приспособлений 7 для перемещения деталей 8. В камерах 2 и 3 и холодильнике 4, а также на параллельнойим линии 6 возврата проложены рельсовые пути 9, которые соединяются между собой перпендикулярными им рельсовыми путями 10, Между рельсовыми путями 9 линии 6 расположен цепной конвейер 11 возврата приспособлений 7, Для переталкивания приспособлений 7 в печи имеется винтовой толкател., 12, а для выталкивания из холодильника 4 в шлюзовую камеру 5-таскатель 13. Шлюзовая камера 1 имеет подъемную заслонку 1 О 14, а шлюзовая камера 5-заслонку 15, Шлюзовая камера 1, камеры 2 и 3 нагре ва и азотирования разделены футерованной заслонкой 16, в которой имеется сферический штуцер 17 для подвода аммиака от 15 внешнего газопровода 18 к газовой магистрали печи. Холодильник 4 и шлюзовая камера 5 разделены заслонкой 19.Приспособления 7 стыкуются между собой с помощью контактных устройств 20, 2 О образуя единую газовую магистраль печи для подачи аммиака в полости деталей 8 через коллекторы 21 приспособлений 7, соединенные металлорукавами 22 со штуцерами 17 контактных устройств 20. Между 25 шлюзовыми камерами 1,5 и линией 6 возврата смонтированы приводные тележки 23.Печь работает следующим образом.После открывания заслонки 19, траверса винтового таскателя 13 перемещается ЗО внутрь холодильника 4 и, захватывая приспособление 7 с деталями 8, например радиаторами, возвращается в исходное положение. При этом приспособление переходит с рельсового пути 9 печи на рельсы 10 приводной тележки 23, которая в этот момент нахо,1 тся в шлюзовой камере 5, После закры вения заслонки 19 открывается заслонка 16. В шлюзовой камере 1 находится приводная тележка 23, несущая приспособле О .гие 7 с радиаторами. Шлюзовая камера 1 родувается инертным газом, например азотом, для удаления воздуха, который попадает в нее при въезде перекатной тележ.ки, после чего толкатель 12 перемешается, 45 сталкивая приспособление 7 на рельсовые пути 9 до стыковки с первым приспособле.нием 7 в камере 2 нагрева и перемещая весь ряд приспособлений 7 на один шаг, При ="ыковке контактные устройства 20 взаимо 5 О .:,сйствуют между собой до счет самоуста,:вки сферических штуцеров 17, образуяединую газовую магистраль. Рельсовый.;ть 9 в технологических камерах 2 и 3 и:ллодильнике 4 имеет уклон в сторонувход-благодаря чему достигается надежная стыковке приспособлений 7. Когда толкагель 12 возвращается в исходное положение, заслонка 16 закрывается, а ее штуцер 17 вводится в контакт с ответным штуцером первого приспособления 7. В этот момент в шлюзовой камере 5 через состыкованные штуцеры 17 приводной тележки 23 и приспособления 7 производится продувка радиаторов инертным газом. от аммиака, оставшегося в каналах радиаторов и продувка всей шлюзовой камеры 5, После продувки одновременно открываются заслонки 14 и 15 шлюзовых камер 1 и 5 и приводные тележки 23 перемещаются к рельсовому пути 9 линии 6 возврата. Приводная тележка 23, вышедшая из шлюзовой камеры 5, несет на себе приспособление с обработанными радиаторами, а другая приводная тележка 23 свободна. После остановки приводных тележек включается цепной конвейер 11 линии 6 возврата для перемещения приспособлений 7 в сторону загрузки печи.Использование предлагаемой печи для азотирования поверхности стальных панельных радиаторов позволит наладить выпуск радиаторов с антикоррозионным. покрытием в массовом производстве, что значительно повысит срок их эксплуатации ирасширит область применения. Экономический эффект от внедрения предлагаемой печи составит, примерно 1 млн. руб.Формула изобретения1. Печь для химико-термической обработки, включающая шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и технологические камеры, разделенные заслонками, приспособления для перемещения деталей и систему газоподвода, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей с полостямн, заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособления снабжены трубопроводами и контактными устройствами, установленными с возможностью стыковки друг с другом и с системой газопод вода.2. Печь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что контактные устройства выполнены в виде сферических штуцеров,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе: 1. сокуренко М, Г. "Сановные типы электропечей для газового азотированияф Металловедение и термическая обработка металлов", 1974,3, с. 46 (прототип).Составитель В. МальцевРедактор Л. Лашкова Техред М. Ликович Корректор С. БопдижарЗакаэ 423/14 Тираж 1102 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4