Способ упаковывания изделий

Номер патента: 1821035

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бердников, Болтачев, Попов, Рыбаков

МПК: C22C 1/05, C22C 1/08

Метки: пористых, порошковых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором, углеродом и органическим веществом, осуществляют радиально-изостатическое прессование заготовки, размещают заготовку в реакторе и заполняют нейтральной засыпкой с последующим уплотнением 20 - 50 кг/см2, спекание проводят в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а охлаждение ведут сначала в нейтральной засыпке до 300 - 400oС, затем на воздухе.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что готовят шихту из смеси металлов IV-VI групп Периодической системы с бором и углеродом, взятых в...

Номер патента: 460941

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Волошин-Челпан, Петров, Терехов

МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: пористых, порошкообразных, спеченных

...отличается от известного тем, что для увеличения производительности после прессования изделия подвергают предварительному спеканию в форме пропусканием электроимпульса, затем извлекают из формы и проводят окончательное спекание.Способ осуществляют следующим образом, Порошок бронзы с размером частиц 0,1 - 0,2 мм засыпают во вращающуюся со скоростью 500 об/мин вокруг горизонтальной оси форму, подвергают центробежно-вибрационному формованию с частотой вибрации 50 гц и ускорении 0,5 д в осевом направлении в течение 15 сек, затем через изделие, находящееся в форме, пропускают электроимпульс при напряжении 20 в, силе тока 100 а в течение 2 сек. Полученное изделие извлекают из формы и спекают в печи,Предварительное спекание изделий в форме...

Номер патента: 1564962

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Боровинская, Ермаков, Курчаткин, Нерсесян, Околович, Ольяненко, Шитарев, Яшина

МПК: C04B 35/10

Метки: пористых

1. Способ получения пористых изделий и материалов путем приготовления шихты, содержащей оксид алюминия и экзотермическую смесь, включающую алюминий и кислородсодержащую добавку в рассчетном соотношении, формование и термообработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости, степени ориентированности при сохранении механической прочности, в качестве кислородсодержащей добавки используют смесь борсодержащего компонента с оксидом переходного металла из группы: титан, цирконий, ванадий, хром и в шихту дополнительно вводят легковоспламеняющуюся связку в количестве 150-450 мл на 1 кг экзотермической смеси, причем шихты содержит компоненты в следующем соотношении,...

Номер патента: 1826300

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08

Метки: композиционных, пористых

...80 мас,% СоВ и 20 мас,% МоВ, Пористость материала 57 об. , доля открытых пор 99,7 оь от общей пористости, размер пор 0,02-0,08 мм, предел прочности на сжатие 16 МПа, Согревшая накладка 2 имеет разме 1826300ры, по существу равные размерам прессованной накладки 2, и состоит из материала аналогичного по составу и свойствам материалу изделия. Она может быть использована либо непосредственно в форме цилиндра, либо размолота на порошок для , применения в порошковой металлургии,П р и м е р 3, Готовят экзотермическую смесь порошков титана, углерода и карбида хрома, иглеющих дисперсность частиц менее 0,1 мм, предпочтительно 0,015 мм, при следуощем соотношении компонентов, мас.%: Т;С;Сг;СгзС 2 = 63,7:17,6;8,7;10. Приготовленную смесь...

Номер патента: 1826933

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Дудко, Печук, Полищук

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08

Метки: пористых, порошковых

...примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см...