Способ получения формованных изделий, преимущественно топливных брикетов

Союз Советских Социалистических Республик(51)М, К С 105/44 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. М. Наумович, Н. Г, Синепольский, А. Г. Ефремов,Ю.А. Кузьмин., В,В. Андреев, А.А. Фесенко и Х.Н,. Рафиков Калининский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт и Астраханский целлюлознокартонный комбинат(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ, ПРЕИИЛЦКСтвеННО ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 1Изобретение относится к получению формованных иэделий нэ отходов лигноцеллюлозкых материалов, преимущественно топливных брикетов нз отходов тростниковой сечки, и к топливной 5 н строительной промышленности.Известен способ получения топливных брикетов, включакщий фориование растительных отходов при 207-371 о С и давлении 21-245 атм 111. 10Недостатком, способа являются значительные, энергетические затраты для полной гомогенизации массы отходов при высокой температуре и давлении в автоклавах, сложность т 6 хнологического процесса.Известен также способ получения формованных изделий (брикетов),включающий увлажнение измельченных отходов лигноцеллюлозного материала (древесные опилки) до 13-16 влажности, смешением с водой и последукщее прес- сование брикетов при 10-160 ос и давлении 20-100 кг/см в течение 10-60 мин 2 . 25Однако длительная выдержка под давлением, предварительное иэмельчение материала до крупности менее 1 мм, отбор узкой фракции для прессо.вания удлиняет и усложняет процесс 2получения брикетов и удорожает ихстоимость.Целью изобретения является интен-сификация, упрощение процесса и снижение стоимости брикетов.Указанная цель достигается тем,что в предложенном способе используютотходы тростниковой сечки и прессуют их при давлении 1000-1200 кгс/см;увлажнение отходовтростниковой сечкиведут перегретым паром с температурой 300-400 ос и давлением 0,1-0,2 атми нагревают при прессовании до 150200 ос.Использование отходов тростниковойсечки и применение прессования придавлении 1000-1200 кгс/см позволяет интенсифицировать процесс брикетирования, так как для полученияпрочных брикетов достаточна выдержка 5-10 с, при одновременном упрощении процесса и удешевлении брикетовэа счет использования всего классаизмельченных отходов менее 10 мм иреализации малоценных отходов тростниковой сечки (рубашки, метелкитростника),Перегретый до 300-400 оС пар придавлении 0,1-0,2 атм нагревает отходы тростыиковой сечки, способствует,О ел Рубашка етелки 26 8 2 Давлеиипрессованиякгсм рикет ление егрего па- атм емпера тура пе регрето го пара,ржаниеги,Навескпробы,г прочн отостьобъемй ве г/см после обра- ботки до об ботки паром на растяжениекг/смф 8,3 13 1150 50 136 14,8 1210 49, 8 1,2 атмдо 150 никовой сечки ве ным паром с темпдавлением 0,1- при прессовании ходов трос гретым вод 300-4000 С и нагреваю 200 С. и,ксп е Рпублик ии5/06),ип). ю НИИПИ Заказ 6579/11 Тираж 545 Подписное фили"Патент,г.ужгород,ул.Проектная, 4 размягчению и частичному растворениювысокомолекулярных соединений типалингина и гемицеллюлоз, содержание,которых в отходах боЛее 50; и являющихся связующими веществами.При прессовании размягченные высокомолекулярные соединения способствуют более компактному расположению,частиц отходов и при остывании послепрессования скрепляют их.Полученные по предложенному способу брикеты иэ отходов тростниковойсечки имеют плотность (объемный вес)1,0-1,2 г/см и прочность на изгиб,4 3, 7-51, 2 кгс/см.еВ табл. 1 представлен состав отходов тростниковой сечки, применяемых в предложенном способе,Таблица 1. формула изобретения1. Способ получения формованнйх иэделий, преимущественно топливных брикетов, включающий увлажнение измельченныхотходов лигноцеллюлоэного материала до 13-16 влажности и последующее их прессование при нагреве о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации, упрощения процесса и снижения стоимости брикетов, используют отходы тростниковой сечки и прессуют ях при давлении 1000-1200 кгс/см22. Способ по и, 1, о т л и ч а - щ и й с я тем, что увлажнение от Отходы тростниковой сечки (соста"ва указанного в табл. 1) с насыпной .,"6 лотностью 35-40 кг/м и исходнойвлажностью 7-12 (естественная) измельчают до размераменее 10 мм, затем обрабатывают перегретым паромс температурой 300-400 фС и давлением 0,1-0,2 атм до заданной влажности перед подачей в матрицу пресса иподвергают прессованию в штемпельном прессе с удльным давлением 10 1000-1200 кг/см с выдержкой под давлением 5-10 с при 150-200 оС, котораясоздавалась в матричном канале, Врезультате получают брикеты размеров:18065 х (20-30) мм, с содержанием 1% углерода 47,7-50,2, эолы 6,87-9,3и влажностью 7,8-12.В табл, 2 представлены конкретныережимные параметры предложенногоспособа и Физико-механические харак теристики полученных брикетов.Теплота сгорания полученных брикетов составляет 3800-4200 ккал/кгна горячую массу, что близко к калорийности брикетов из фрезерного торФа. Э то же время плотность и прочность на изгиб полученных брикетовуказывает иа возможность разработанного способа получать Формованые иэделия также для нужд строительной промышленности,ЗоТаблица Источники информа нятые во внимание при 1. Патент СЮА Р 36424 44.-15 (С 10 6 5/12), 02. 72. 2. Патент Великобрит 9 1197965, кл. СЗМ (8 2 опублик, 08.07.70 (прот