Способ диффузионной сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1) В 23 К КСАН БРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТОРСН Р 0 чернии металлурй, Т.С,СамсоПименова8,8)4715525,1988. а вы(54) С(57)гии ди ОСОБ ДИФФУЗИОНН обретение откос фузионной сварк овано в машинос и, приборострое х промышленност тся к хноло быть мож варивае бъемное ение ст испол ении, а оен ии и др Цель чествагих отрасл ретени уктуры ка обновно ме ла к и зоны соединени повышение к в Изобретениной сварке и к диффузио спользован относит жет быт отерми ообраави гих режиму тер материала, ванию в ин роении, при раслях провале в в аморфясяв про ствуетомов кон ствляют сл ладки ью по ск вяе зичесхватываСхватыляет ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Московский вгический институт(56) Патент СИА Ркл, В 23 К 20/00,в машиностроении, астборостроении и дру отмышленности.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, снижение энергозатрат и повышение производительности,Способ осуще едующим образом.Между свариваемыми поверхностями деталей из нерекристаллизованных ниобиевых сплавов располагают промежуточную аморфную прокладку на основе титана. Детали нагревают до 450 С,. т.е. на, 50 С ниже температуры перехоода аморфной прокладки в кристаллическое состояние, и сдавливают, продолного соединения, снижение энергозатрат и повышение производительности, Между свариваемыми поверхностями деталей из нерекристаллизованных ниобиевых сплавов располагают промежуточную аморфную прокладку на основе титана. Детали нагревают доо450 С, сдавливают и продолжают нагрев до 500 С со скоростью 2 С/мин Затем осуществляют изотермическую держку по режиму термообработки свариваемого материала. В процессе свар ки происходит направленное перемещение атомов материала прокладки и ого материала, а такж взаимодействие и упор:жая нагрев до 500 С со скоро2 С/мин. Затем осуществляютческую выдержку поботки свариваемогоБлагодаря сдавли450-500 С при скорости нагре2 С/мин энергия, запасеннаяоном материале и освобождающацессе кристаллизации, способнаправленному перемещению аттактных слоев материала проки свариваемого изделия с целстроения совместной кристаллрешетки. Образуются межатомнзи, т.е. происходит химическвзаимодействие и образованиекого контакта, активация и сние контактных поверхностей.вание контактных поверхносте3 1 б 02651 формула изобретения Составитель ъ.петросянТехред М.Ходаиич Корректор С.Шевкун Редактор А,Долинич Заказ 3350 Тираж 637 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ся необходимым этапом завершающей стадии образования соединения при сварке давлением - стадии объемного взаимодействия. Схватывание обусловливает ооразование межзеренной границы, ориентированной в плоскости первоначального контакта, Все это позволяет повысить качество сварного соединения, В процессе термообработки по режиму основного материала происходит Формирование структуры основного материала и зоны соединения, что также способствует повышению качества сварного соединения, а так как 15 сам процесс термообработки осуществляют без использования дорогостоящего оборудования, достигается, снижение энергозатрат и повышается производительность. При нагреве ниже 450 и выоше 500 С в зоне соединения образуются непровары и поры, снижающие качество. соединения. При малой скоростионагреваменее 2 С/мин процесс перехода материала прокладки из аморфного 25 состояния в кристаллическое замедляется, процесс взаимодействия контактных атомов упорядочивается.П р и м е р. Сваривали детали из ниобиевого сплава системы БЬ-Тд"А 1 с дисперсионным упрочнением-фазой типа ВНс использованием аморфной промежуточной прокладки в виде Фольги толщиной 20 мкм из сплава на основе титана. 35Между предварительно обезжиренными свариваемыми поверхностями цилиндрических деталей из нерекристалли-. зованного ниобиевого сплава размещали металлическую фольгу на основе Т в аморфном состоянии толщиной 20 мкм. Собранные таким образом детали устанавливали в вакуумной камере установки для сварки давлением, создавали вакуум 3,3 10 Па и производили свар ку при 450 С, давлении Р = 50 МПа со скоростью нагрева 2 С/мин до Т =500 С, т.е. порога перехода прокладоки в кристаллическое состояние. Затем осуществляли стандартную термообработку сплава типа ВНс целью одновременного формирования структуры сварного соединения и основного материала, Деформация после сварки составила незначительную величину порядка 0,57 Высокотемпературная прочность сварных соединений находилась на уровне основного материала, В зоне контакта образовались общие зерна, дефектов не обнаружено. Способ диффузионной сварки, прикотором между свариваемыми поверхностями деталей из нерекристаллизованных ниобиевых сплавов располагают промежуточную аморфную прокладкуна основе титана, детали нагревают,сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышениякачества сварного соединения, снижения энергозатрат и повышения производительности сдавливаниз осуществляют в интервале температур 450 о500 С до перехода матсриала прокладки в кристаллическое состояние, нагрев в указанном интервале температуросуществляют со скоростью 2 С/мин,а изотермическую выдержку осуществляют по режиму термообработки свариваемого материала,