Способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Реслублик(22) Заявлено 09.02.7 3 1 В 23 К 31,02,с присое ием зая сударстееннын комет ссса па делам нзобретеннй н открытнй23) Приорите Опубликован 153) УДК 621.7 .3 (088.8) Бюллетень2 Дата опубликования описания 30.06) Авторы изобретения И. Бабаянц, Л. Л. Ткачев, Ю. Д. Локтионов и Е. К. Лысенк 1) Заявител ОЕДИНЕНИЯ ДЕТЛЛЕИ НЛ УГЛЕРК КЛРБИДНОИ ОСНОВЕ Й 54 наносят жидкий углевод сборку и последующий на туры диссоциации углеводОднако такой способ вать для соединения вь 1 со лей. Это обусловлено тем, водород вытекает из зонь детали, снижая при этом нения и заполняя поры т го материала. ород, производят грев до темпераорода 2.нельзя использокопористых летачто жидкий х глезазора в поры прочность соеди- еплоизоляционноИзооретение относится к получению не- разъемных соединений деталей, в частности соединения деталей из материалов на углеродной и карбидной основе.Изобретение может найти применение в теплоэнергетике, машиностроении и химической промышленности при изготовлении слоистых изделий, например слоистой теплоизоляции.Известен способ соединения деталей из графита или карбидов с помошью графитовых паст 1.Однако этим спосооом трудно добиться полного заполнения места соединения графитом в случае использования деталей, имекнци х поверхность вра гцения.Кроме того, углеродная составляюшая пас г пс достаточно мелкодисперсна, чем если бы опа была получена в результате разложения карбонизируюшегося органического вешества. Вследствие этого описанный способ соединения не позволяет достичь достаточной прочности соединения особенно для тел врашения.Известен также способ соединения деталей на углеродной и карбидной основе, при котором на соединяемые поверхности Для повыШения прочности соединения и сохранения пористости деталей после сборки деталей место соединения герметизируют по наружной границе контакта, производят изостатическое обжатие с выдавливанием углеводорода из пористой летали в зону соединения, полимеризуют углеводород под давлением, после чего производят нагрев до температуры диссоциации углеводорода.Изостатическое обжатие осугцсствляют инертным газом или жидкостью. Введение жидких полимеризуюшихся углеводородов в герметизированное по наружной границе контакта место соединения 1 выдавливанием их из предварительно пропитанной этим свя668790 Фгр,ту,га изобретения Составитель Ф. Конопелько Редактор Т. Иванова Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко Заказ 35589 Тираж 1221 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4зуюгццм пори ой летали путем изостатичсского обжатия) позволяет наиболее полно и равномерно заполнить место соединения жидкими углеводородами, что приводит к повыцецию прочности соединения. г провеление операции полимеризации при том же лавлении препятствует обратному проникнивению под действием капиллярных сил связующего в пористое тело и обеспечиваег сохранение исходной пористости детали, что способствует сохранению тепло- физических и других характеристик пористых деталей. В качестве жидких углеводородов используют цолимеризующиеся карбонизующиеся соединения такие, как фенольные смолы, растворы на основе фурфуролового или фурилового спирта, фурфуролфенолформальлегидцые смолы и лр.Прилгер. Полый цилиндр из пористого материала карболоволокцит циркоция (КВ 11) с толщиной стенки 2 мм после механической обработки внешней поверхности вставляют в полый плотный цилиндр такой же высоты, изготовленный из карбила циркония. На пористуо деталь в месте соединения нанося г жилкий углеводород, состоящий из 50% водного раствора фурфурцлового спирта с добавлением 3% 113 Р 04 Использование полимеризуюгцихся углеводородов позволяет нагрев под давлением проводить ло температуры цолимеризации углеводорода. Торцы сборки для герметиза 1 ии наружной границы контакта юкрывают эпоксидной смолой с отверлнтслсм и выдерживают до затверлевация. Затем в газ; статс сборку подвергают изостатическом обжатию аргоном г.ол давлением 10 - 20 атм прц комнатной температуре.В процессе оожатия жидкий углеводород, попавший в пористое тело, выдавлицаот в месго соелинеция деталей. После выдержки 20 - 40 мин температура в газостате и лцимается ло 200250 С при том же дав ни и для полн мериза ни и углеволоро коцчательцую термообработку слисс 1 иацин фурфурплового спирт;. роцг 1 ят цри темпспатхрс 2000 -2500 Г в течение- 1,5 ч при нормальном давлении или вакууме. Эпоксидная смола в процессе термообработки карбонизуется.Г 1 рочность полученного соединения наразрыв превышает прочность пористого материала и равна 2,5 кг/маг. При испытании прочности соединения разрушение, как правило, происходит по пористому материалу, при этом термосопротивление пористого материала за счет сохранения исходной пористости не изменяется. Для сравнения были 10 изготовлены образцы из тех же материаловпо способу, описанному в прототипе. Прочность соединения оказалась невысокой, менее 0,8 кг/ммИспользование предлагаемого способасоединения пористых деталей из графито.вых, карбидных и карбографитовых материалов позволяет получать по сравнению с существующими способами прочное паяцое соединение. Способ соединения деталей на углеродцой и карбидной основе, преимущественно леталей сложной формы, одна из которых д выполнена из сплогцного материала, а лругая из пористого, при котором на соединяемые поверхности наносят жидкий углеводород, производят сборку и последуюгц и з 0 нагрев до температуры диссоциации углеводорода, от,гиисцогггги 1 си тем, что, с целно 1 овышеция прочности соединения и сохранения пористостц после сборки, место соединения деталей герметизируют по наружной границе контакта, производят изостатическое обжатие с вылавливанием углеводорода из пористой детали в зону соединения и илимеризуют углеводород под лав.Е 1 ПГЕМ.Источники информации, принятые во внимание ри экспертизе. Гатет Г 1 ЦЛ,1 Хе 3;05947,кл. 13- 18, 1972.2. Авторское свидетельство ГССРЛЪ 199116, кл. С О 1 В 3104, 1964.