Способ получения отливок

)5 В 22 20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ейн, ороГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 605688, кл. В 22 О 27/20, 1976. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров.Цель изобретения - повышение величины ударной вязкости при отрицательных температурах,После заполнения рабочей полости литейной формы расплавом на 0,2 - 0,3 ее объема в расплав вводят гранул ы ферромарганца, на поверхность которых нанесены последовательно слои порошков, РЗМ и силикокальция, Первым растворяется слой силикокальция, который оказывает рафинирующее действие на расплав, окружающий гранулу, Затем растворяется слой РЗМ, оказывающий модифицирующее действие на рафинированный с помощью силикокальция металл, При этом гранулы ферромарганца, являясь внутренними сто(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок подвижного состава, преимущественно колесных центров. Цель. - повышение ударной вязкости при отрицательных температурах. Способ включает заливку в литейную форму углеродисТой стали, ввод в нее смеси гранул ферромарганца размером 0,5 - 5 мм после заполнения на 0,20,3 обьема рабочей полости литейной формы, при этом гранулы используют с двумя последовательно нанесенными на их поверхность слоями покрытия из порошков РЗМ (первый слой) и из силикокальция. ками тепла, расплавляются в последнююочередь и обеспечивают. сокращение промежутка времени от ввода модификатора доначала кристаллизации металла, что такжеповышает эффективность воздействия модифицирующей части добавки. Если началоввода гранул в формуосуществляется послезаполнения обода и ступицы на 0,2 - 0,3объема, то это обеспечивает повышеннуюконцентрацию марганца в рабочих частяхотливки, что способствует повышению ударной вязкости детали при низких температурах,Таким образом удается довести качество металла до уровня, соответствующеготребованиям, предьявляемым к отливкамподвижного состава, работающим в условиях отрицательных температур,Временные параметры ввода гранулсвязаны с особенностями конфигурации от1600923 Составитель Т.КоролеваТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор О,Головач Заказ 3236 Тираж 630 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ливки и литниковой системы, Первые порции металла вытесняются в прибыль отливки. Если ввод гранул начинать ранее, чем произойдет заполнение обьема формы, то прибыль над ступицей колеса будет захоложена и действие ее будет малоэффективно, Если ввод гранул начинать после заполнения более чем 0,3 объема формы, то значительная часть колесного центра окажется не : обработана гранулами, В результате мате: риал колесного центра не обладает требуе": мыми свойствами,В мартеновской печи с основной футе: ровкой выплавляют сталь следующего со: става, мас. : углерод 0,25; кремний 0,3; марганец 0,9; сера 0,045; фосфор 0,036, Разливку проводят 25-тонным стопорным ков.шом. Плавка разделена на 2 части: одни формы заливают по известной технологии, другие по предлагаемой, Отливают колесные центры весом 200 кг по 2 шт. в каждой форме, Металлоемкость формы 600 кг. При заливке по известной технологии иэ бункера-доэатора вводят гранулы ферромарган-ца, силикокальция и лигатуры ФСЗОРЗМЗОв количестве 1,2; от веса обрабатываемого металла, Размер гранул ферромарганца 1,0 - . 5,0 мм. Размер порошка лигатуры РЗМ и СК0,063 - 0,1 мм. Средний удельный расход 0,8 - 1,0 кг/см с. При заливке форм по предложенной технологии технологические параметры процесса заливки: расход металла, размер добавок, количество добавок не изменяются. Вводят добавки в виде гранулированного ферромарганца, покрытые .слоями дробленной лигатуры ФСЗОРЗМЗО и дробленного силикокальция.Нанесение слоев РЗМ и силикомарганца на поверхность гранул осуществляют путем обработки гранул и порошка силикомарганца и РЗМ в вибросите в смеси со специальными добавками (детергентами), обеспечивающими прилипание порошков к поверхности гранул.5 Степень заполнения обода и ступицырасплавом для определения времени начала ввода гранул контролируют по длительности промежутка времени от начала заливки. Полное время заполнения формы 10 (2 отливки в форме) 25 с. Ввод гранул начинают после заполнения 0,2 - 0,3 объема формы, что соответствует 5 -8 с от начала заливки.Полученные данные свидетельствуют о 15 том, что ввод гранул с последовательно нанесенными слоями РЗМ и силикокальция позволяет в сравнении с прототипом диспергировать структуру с 3 - 4 номера зерна до 4 - 5 и достичь требований, предьявляе мых для стали 25-Ш по ударной вязкостипри температуре -60 С ак0,25 МДж/м . Формула изобретения Способ получения отливок преимущест венно колесных центров, включающий заливку в литейную форму углеродистой стали и введение в нее гранул ферромарганца размером 0,5 - 5 мм, а также кремнийсодержащих добавок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 30 с целью повышения величины ударной вязкости при отрицательных температурах, гранулы ферромарганца вводят в расплав после заполнения 0,2 - 0,3 объема рабочейгполости литейной формы, используют их с 35 двумя последовательно нанесенными на ихповерхность слоями покрытия, при этом кремнийсодержащие добавки вводят в виде порошка силикокальция - второго слоя покрытия на гранулах ферромарганца, а пер вый слой - из порошков РЗМ,