Способ изготовления литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 77003 2 С 9/О ТЕН Всесоюзного научнститута литейного ой технологии, авроизводства .Беляков, В,Капство СС 00, 1989 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельМ 1532185, кл. В 22 С 9/ Изобретение относится к литеиному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней.Известен способ изготовления литейныхформ(Авт. св. СССР %1028415, кл, В 22 С 9/00, 1983), в котором ввод технологической добавки осуществляется со стороны контрлада в объем жидкостекольной смеси, не контактирующей с рабочей поверхностью модельной оснастки, путем распыления до уплотнения смеси или путем пропитки после ее уплотнения. Недостатком данного способа является сложность ввода добавоксо стороны контрлада, равномерного распределения их по объему, а также обеспечения надлежащего качества поверхности форм и отливок.Известен способ изготовления литейных форм и стержней (Авт. св, СССР:. М 1284677, кл, В 22 С 9/00, 1/10, 1987), включающий приготовление смеси, введение в смесь, не контактирующую с рабочей поверхностью оснастки, катализатора во время ее уплотнения, Недостатком данного способа является сложность покрытия модели таким слоем смеси и удержания ее в 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Сущность изобретения: приготовление смеси, заполнение ею технологической емкости, уплотнение смеси и последующую пропитку жидким отвердителем поверхностного слоя полуформы осуществляют со стороны лада после уплотнения смеси и протяжки модели. 6 з.п. ф-лы. процессе уплотнения, нанесения дополнительно отвердителя. В связи с этим практически будет перерасход смеси, подвергающейся пропитке, неравномерность этого слоя, а следовательно неравномерность пропитки, что отрицательно скажется на качестве поверхности форм и отливок,Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, заключающийся в заполнении технологической емкости смесью, уплотнение ее, введение через специальные наколы или полости, образуемые штырями, связующего и отвердителя со стороны контрлада (1). Недостатком этогоспособа является сложность и громоздкость системы ввода связующего и отвердителя со стороны контрлада, которая усугубляется также и сложностью равномерного распределения связующего и отвердителя в объеме формы, контроля качества, а также возможности расположения вертикальных каналов различной высоты для модельной оснастки сложной конфигурации.Целью изобретения является снижение трудоемкости ввода отвердителя, улучше 1770031ние качества поверхности Форм и отливок,Поставленная цель достигается предлагаемым способом изготовления форм и стержней, который включает приготовлениесмеи, заполнение ею технологической оснастки, уплотнение смеси и последующуюпропитку жидким отвердителем поверхностного слоя полуформы со стороны лада после протяжки модели.Для обесйечейия пераоначальной прочности при одновремей ной увеличении газопроницаемости Формы, текучести и. Формуемости смеси часть отвердителя может вводится непосредствено при смесеприготовлении. 15С целью обеспечения равномерной пропитки поверхности полуформ, полуформуповорачивают на угол не менее 20 поочередно в двух взаимно-перпендикулярныхплоскостях. 20Для устранения перенасыщения поверхностного слоя отвердителем и излишнегоего расхода, для случая использованияжидкостекольных смесей, целесообразноотвердитель перед пропиткой смешивать 25с горючей жидкостью в соотношении1/4.;.1/20.отличительным признаком изобретенияявляется введение отвердителя со сторонылада после уплотнения смеси и протяжки 30модели, что обеспечивает более равномерную пропитку отвердителем поверхностного слоя формы и стержня, Это позволяет взначительной степени упростить ввод отвердителя, контролировать качество поверхности форм и стержней и повыситькачество о 1 ливок.Данный способ может быть осуществлен следующим образом,Формовочную смесь, включающую огнеупорный наполнитель, жидкое стекло плотностью у = 14501500 кг/м и частьотвердителя, например, пропиленка рбонат илиего кубовые остатки плотностью у= 1200 кг/м,приготавливают на шнековом смесителе, 45После засыпки смеси в модельную оснасткуее уплотняют на вибростоле, затем срезаютизлишек смеси, производят кантовку пол-.уформы и протяжку модели. После этого поверхность полуформы со стороны ладапропитывают пропиленкарбонатом или 50его кубовыми остатками, разбавленными взтиловом спирте плотностью у = 789 кг/мзили изопропиловым спирте плотностьюу = 785 кг/м в соотношении 1/101/20 спомощью установки безвоздушного распыления. Для обеспечения равномерной пропитки, особенно вертикальных стенок,поверхность полуформы поворачивают на угол не менее 20 поочередно в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. Пропитанный слой поджигают, чем обеспечиваютудаление спирта с поверхностного слоя. Упрочнение поверхностного слоя происходитза счет взаимодействия отвердителя с жидким стеклом, а также за счет теплоты, выделяемой при сгорании спирта.Положительный эффект от использования изобретения достигается эа счет упрощения технологии ввода отвердителя вповерхностный слой, что исключает необходимость изготовления специальных полыхштырей, их крепления, размещения над изготавливаемой полуформой и введение связующего или отвердителя через специальныесистемы, Внедрение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить трудоемкость изготовления Форм и стержней, улучшитькачество изготовления отливок,Формула изобретения1, Способ изготовления литейных.форм и стержней, включающий изготовление смеси, заполнение смесью технологической оснастки, уплотнение, введениеупрочняющего состава, протяжку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества форм и стержней и упрощения процесса за счет снижения трудоемкости вводаотвердителя, рабочую поверхность полуформы пропитывают жидким отвердителем со стороны лада после упрочнениясмеси и протяжки модели,2, Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью стабилизации первоначальной прочности при одновременномувеличении гаэопроницаемости формы, текучести и формуемости смеси, часть отвердителя вводят непосредственно в смесь.3. Способ по п 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что, с целью обеспечения равномернойпропитки поверхности полуформ, полуформу поворачивают на угол не менее 20. поочередно в двух взаимно перпендикулярныхплоскостях,4, Способ поп 1, отл ича ющийсятем, что, с целью устранения перенасыщения поверхностного слоя отвердителем прииспользовании жидкостекольных смесей,отвердитель смешивают с горючей жидкостью в соотношении 1/4-1/20.5, Способ поп 1, отл ича ющийсятем, что в процессе приготовления смеси внее вводят окислы металлов, после чего осуществляют пропитку поверхностного слояортофосфорной кислотой;б, Способ поп 5.отл и ча ющийс ятем, что в качестве окислов металлов используют крокус,1770031 Составитель Б,беляковРедактор Е.Полионова Техред М.Моргентал Корректор М,Ткач Заказ 3696 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изОбретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 7. Способ по п.5, от л ича а щи йс ятем, что в качестве окислов металлов используется железнорудный концен. трат.