Способ изготовления металлокерамических узлов

.В.Леонтьева, в и Р.С.Худяков И,И., Решетниамика и ее сло1973, с. 314 МЕТАЛ част локеых в мыш ся к паике ления мет рименяе ической и Я поверхнония а из отношекоторого вы Иэоости к амиче лектро адиоте где Ч - об К=(4ициент.е 4 х 10 смдодавление папроисходит ля на поверхьно сказыва- параметрах е 6 х 10 никеля в стки кер ений, Пки набл см бъми сле дить в среде нагрев провое или кисло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(72) Е, А. Влади ми ро в,О,П,Евпятьев, А.Я,Чеботар(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕКЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ(57) Изобретение относитности к способам иэготоврамических узлов, иэлектронной и радиотехн ретение относится к пайке, в частпособам изготовления металлокеских узлов, применяемых в экуумных приборах электронной и нической промышленности. Целью изобретения является уменьшение углеродных загрязнений в виде темных пятен и полос на поверхности керамических деталей, проявляющихся после пайки, и упрощение технологии изготовления узлов.В способе изготовления металлокерамических узлов, включающем нанесение металлизированных покрытий химическим и электролитическим методом на керамические детали, промывку в дистиллированнойили деионизованной воде и соединение их с другими деталями и узлами пайкой, перед соединением детали прогревают в среде сухого водорода при 1100 - 1150 С в течение 30 - 45 мин в присутствии никеля, площадь 1586862 А ленности, Цель изобре углеродныхзагряэнен рамических деталей и гии изготовления уз металлокерэмических детали прогревают пр чение 30 - 45 мин в площадь поверхности отношения; Я = ИК, гд хности никеля см; Ч2, К=(4 - 6) 10 см - к позволяет уменьшить пятен и полос, проявл на поверхности керам требует последующей ки металлокерамическ тения - уменьшение ий на поверхности кеупрощение технололов. Перед пайкой узлов соединяемые и 1100 - . 1150 С в теприсутствии никеля, которого выбрана из е 8 - площадь поверз - объем камеры, см; озффициент. Способ загрязнения в виде яющиеся после пайки ических деталей, и не обработки для очистих узлов, 1 табл. Я =Ч/К,ъем камеры, см;6) 10 см - коэффПри коэффициенте меньшстигается такое парциальноеров никеля, при которомзначительное напыление никеность керамики, что отрицэтелется на электрическихкерамических деталей,При коэффициенте большпарциальное давление паровеме печи недостаточно для очики от органических загрязнпайки на поверхности керамются темные пятна и полосы.Нагрев необходимо правосухого водорода, тэк как еслидить в увлажненном водородродсодержащих средах, то происходит окисление и разрушение металлизационного покрытия за счет транспортных реакций на молекулах воды. Если нагрев подготовленной указанным способом керамики производить при температуре ниже 1100 С и выдержке менее 30 мин, на поверхности керамики после соединения узлов пайкой наблюдаются локальные потемнения в виде пятен и полос.Увеличение температуры нагрева вы ше 1150 С и времени выдержки более 45 мин приводит к снижению адгезии металлиэированного покрытия с поверхностью кера-. мики, а также к значительному испарению металлизированного покрытия, что может привести к снижению качества соединения.Предлагаемым способом изготавливают опытную партию металлокерамических узлов для оболочек передающих трубок, При изготовлении узлов на изготовленные керамические детали наносят молибденомарганцевую пасту, а электролитическим методом - второй металлиэационный слой в виде никеля. Промывают детали в деионизованной воде и прогревают в печи в среде сухого водорода при 1100 - 1150 С в течение 30 - 45 мин, Пайку осуществляют также в среде сухого водорода или в вакууме припоем ПСр 72 с температурой плавления 779 С.Результаты испытаний приведены в таблице.Никель в обьем печи вводят в виде тонкостенной трубы из листового материала, внутри которой размещаются керамические детали. Однако возможны и другие способы, .обеспечивающие образование паров никеля в обьеме печи при указанном режиме нагрева, например введение никелевой пластины. Для осуществления способа площадь поверхности никеля выбирается из выражения 3= Ч/К, в нашем случае 2 10 з см,К=(46) 10 см.5 Как следует из таблицы, при отжиге при1100 - 1150 С. и выдержке 45 - 60 мин локальных потемнений на поверхности керамики после операций пайки ненаблюдается,10 . Проведение укаэанного прогрева керамических деталей перед пайкой позволяетуменьшить загрязнения в виде пятен и полос, проявляющиеся после пайки на поверхности керамических деталей, и не требует15 последующих обработок, улучшающих качество очистки металлокерамических узлов, эасчет чего упрощается технология изготовления узлов,20 Формула изобретенияСпособ изготовления металлокерамических узлов, включающий нанесение. металлизированных покрытий химическим и 25 электролитическим методом на керамические детали, промывку в дистиллированной или деионизованной воде и соединение с другими деталями или узлами пайкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьше. ния загрязнений в виде темных пятен и полос на поверхности керамических деталей, проявляющихся после пайки, детали перед соединением прогревают в среде сухого водорода при 1100 - 1150 ОС в течение 30 - 45 35 мин в присутствии никеля, где площадь Яповерхности никеля выбрана из отношенияЯ=Ч/К,где Ч - объем камеры, см; з,40 К=(46) 10 см - коэффициент.